Machine de fraisage de tubes à section à grande vitesse de 90 m/min pour la production de tuyaux structurels

ZHANGJIAGANG ZHONGYUE MOULIN À TUYAUX SOUDÉS_MODEL ZY165

Présentation du produit

La machine de fabrication de tubes profilés à grande vitesse de 90 m/min est conçue pour la production continue de tubes en acier soudés et de tubes profilés utilisés dans la construction, les machines, les meubles, les cadres industriels, les garde-corps et les structures en acier léger.

Cette machine convient à la production de tubes ronds, de tubes carrés, de tubes rectangulaires et de tubes de section personnalisée à partir d'acier au carbone, d'acier laminé à froid, d'acier laminé à chaud, d'acier galvanisé ou de bandes d'acier faiblement alliées.

La valeur clé de ce broyeur à tubes n'est pas seulement la vitesse élevée. Il aide les fabricants à contrôler la précision du formage, la stabilité du soudage, l’homogénéité de la forme des tubes, la qualité de la coupe et l’efficacité continue de la production.

Problème

De nombreux fabricants de tubes souhaitent une production plus élevée, mais la vitesse crée souvent de nouveaux problèmes de qualité.

Lorsque la vitesse de la ligne augmente, les défauts courants incluent une forme instable du tube, des cordons de soudure faibles, une mauvaise rectitude, une longueur de coupe imprécise, de grosses bavures, des rayures de surface et une quantité plus élevée de déchets lors du changement de bobine.

Pour la production de tubes profilés, le défi est encore plus évident. Les tubes carrés, rectangulaires et de section spéciale nécessitent une force de formage stable, une conception de rouleau précise et un contrôle de dimensionnement fiable.

Réponse claire

Une usine de tubes à section haute vitesse de 90 m/min qualifiée doit être sélectionnée en fonction de la forme du tube, de la plage de tailles, de l'épaisseur de paroi, de la qualité du matériau, de la puissance de soudage, de la méthode de formage, du système de coupe et du niveau d'automatisation.

La haute vitesse ne crée de la valeur que lorsque la machine peut maintenir une qualité de tube stable pendant une production continue.

Cause

La plupart des problèmes de qualité dans la production de tubes à grande vitesse proviennent d’une mauvaise adéquation des processus.

Si la conception du passage de rouleau ne convient pas, les bords de la bande risquent de ne pas s'aligner correctement avant le soudage. Cela peut provoquer des cordons de soudure instables et des déformations après le dimensionnement.

Si la puissance de soudage ne correspond pas à la taille du tube, à l’épaisseur de la paroi et à la vitesse de la ligne, le cordon de soudure peut être faible ou surchauffé. Ces deux conditions peuvent réduire la qualité du tube fini.

Pour les tubes carrés, rectangulaires et profilés, la précision du dimensionnement est particulièrement importante. Si le broyeur n'est pas assez rigide, le tube peut se déformer après refroidissement ou lors de la découpe.

La continuité de la production est un autre facteur important. Sans un accumulateur approprié, la section de formage et de soudage doit s'arrêter pendant le changement de bobine, provoquant des temps d'arrêt, des gaspillages de redémarrage et une qualité de produit instable.

Solution

La machine de fabrication de tubes à sections à grande vitesse de 90 m/min fournit une solution complète de production de tubes soudés, de la bobine d'acier au tube fini.

La ligne standard comprend normalement un dérouleur, une cisaille et une soudeuse d'extrémité, un accumulateur de bandes, un broyeur de formage, un système de soudage à haute fréquence, un dispositif d'élimination des cordons de soudure, une section de refroidissement, un broyeur de dimensionnement, une unité de redressage, une scie volante ou une scie à froid, une table de sortie et un équipement d'emballage en option.

La section de formage façonne progressivement la bande d'acier plate dans le profil de tube requis. Une conception appropriée des rouleaux aide à contrôler les contraintes de formage et maintient les bords de la bande stables avant le soudage.

Le système de soudage à haute fréquence chauffe rapidement les bords de la bande et réalise le soudage des joints longitudinaux à l'aide de rouleaux presseurs. Ce processus prend en charge une production continue et un contrôle stable des cordons de soudure.

Après le soudage, le tube subit un refroidissement, un dimensionnement et un redressage. Ces sections contrôlent la dimension finale du tube, la précision de la forme, la qualité des coins et la rectitude.

Pour les usines ayant des exigences de production plus élevées, la ligne peut être équipée de systèmes d’ajustement automatique de la taille, d’inspection en ligne, de marquage automatique, de regroupement et d’emballage.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology peut personnaliser la ligne en fonction du dessin du tube, de la qualité du matériau, de l'épaisseur de la paroi, de la vitesse de production, de la disposition de l'atelier, de l'alimentation électrique et de l'application cible.

Caractéristiques

Les spécifications suivantes sont des paramètres de référence. La configuration finale doit être confirmée en fonction de la taille du tube, de l'épaisseur de la paroi, de l'état du matériau, de la vitesse de production et des exigences de l'application.

Application

Cette machine de fabrication de tubes à profilés à grande vitesse convient aux fabricants produisant des tubes soudés et des tubes à profilés structurels pour plusieurs industries.

Tubes de construction et structurels

La machine peut produire des tubes carrés, des tubes rectangulaires et des tuyaux ronds pour les charpentes de bâtiments, les structures de support, les plates-formes en acier, les pièces d'échafaudage et la construction légère en acier.

Pour ces applications, la rectitude des tubes, la stabilité du cordon de soudure et la cohérence dimensionnelle affectent directement la qualité de l'installation.

Châssis et machines industriels

Les tubes profilés sont largement utilisés dans les châssis de machines, les systèmes de convoyeurs, les bases d'équipement, les rayonnages d'entrepôt et les structures de support industrielles.

La forme stable du tube et la longueur de coupe précise contribuent à réduire les problèmes de soudage, d'assemblage et de fabrication lors du traitement en aval.

Meubles et produits commerciaux

La machine peut produire des tubes pour les cadres de table, les cadres de chaises, les étagères, les présentoirs, les systèmes de stockage et les produits métalliques commerciaux.

Pour les produits visibles, l’état de surface, la forme du tube et la qualité de coupe sont importants pour le polissage, le revêtement et l’assemblage.

Clôture, garde-corps et structures extérieures

Les tubes ronds, carrés et rectangulaires sont couramment utilisés pour les clôtures, les garde-corps, les barrières routières, les portails et les systèmes de protection extérieure.

Pour ces produits, une taille de tube constante et une production par lots stable contribuent à améliorer l’efficacité de l’installation.

Montage solaire et structures agricoles

La ligne peut également produire des tubes pour les systèmes de montage solaire, les cadres de serres, les supports agricoles et les structures extérieures légères.

Ces applications nécessitent une production efficace, des dimensions de tubes reproductibles et une qualité de formage fiable.

Comment ça marche

Le processus de production commence par le chargement des bobines d'acier. Le dérouleur maintient la bobine et alimente la bande dans la ligne.

La soudeuse de cisaillement et d'extrémité relie l'extrémité d'une bobine au début de la bobine suivante. Cela permet de réduire les temps d’arrêt pendant la production continue.

L'accumulateur de bandes stocke le matériau afin que la section de formage et de soudage puisse continuer à fonctionner pendant le changement de bobine.

L'usine de formage plie progressivement la bande d'acier plate en forme de tube rond, carré, rectangulaire ou profilé à travers plusieurs cages de laminage.

La soudeuse à haute fréquence chauffe rapidement les bords de la bande. Les rouleaux presseurs pressent les bords chauffés ensemble pour former un cordon de soudure longitudinal continu.

Après le soudage, le tube passe par des sections de retrait des cordons, de refroidissement, de dimensionnement et de redressage. Ces étapes contrôlent la taille, la forme et la rectitude finales.

Enfin, la scie volante ou scie à froid coupe le tube en longueurs fixes. Les tubes finis sont envoyés à la table de sortie pour inspection, regroupement, emballage ou traitement ultérieur.

Comment choisir

1. Confirmez la forme du tube principal

Avant de sélectionner la machine, vérifiez si l'usine produit principalement des tubes ronds, des tubes carrés, des tubes rectangulaires ou des tubes à section spéciale.

Différentes formes de tubes nécessitent une conception de rouleau, une méthode de formage, une structure de dimensionnement et une solution de changement de taille différentes.

2. Confirmez la plage de tailles et l'épaisseur de la paroi

La taille du tube et l'épaisseur de la paroi déterminent le modèle de broyeur, formant la résistance du support, la puissance du moteur, la puissance de soudage et le système de coupe.

Une ligne à grande vitesse pour les petits tubes à paroi mince est différente d'une ligne plus solide pour les tubes structurels plus épais.

3. Faites correspondre une vitesse de 90 m/min avec de vrais produits

La vitesse de 90 m/min est une vitesse maximale de référence dans des conditions de taille de tube, d'épaisseur de paroi, de matériau et de coupe appropriées.

Pour les tubes plus grands ou plus épais, la vitesse pratique doit être réduite pour conserver la qualité de la soudure, la précision de la forme et la stabilité de la coupe.

4. Choisissez la bonne puissance de soudage

La puissance de soudage à haute fréquence doit correspondre à la qualité du matériau, à l’épaisseur de la paroi, à la vitesse de la ligne et à la taille du tube.

Une puissance insuffisante peut entraîner une faible liaison par soudure. Une puissance excessive peut provoquer une surchauffe, de grosses bavures et une qualité de couture instable.

5. Sélectionnez la méthode de formage

Le formage rond à carré convient à de nombreuses lignes de production générales de tubes et offre une couverture de produits flexible.

Le formage carré direct convient lorsque l'usine produit principalement des tubes carrés et rectangulaires et nécessite un changement de taille plus rapide.

6. Choisissez une scie volante ou une scie à froid

La scie volante convient à la production continue à grande vitesse et aux exigences générales de coupe.

La scie à froid est recommandée lorsque le client a besoin d'extrémités de tuyaux plus lisses, de moins de bavures, d'une plus grande précision de longueur et d'une meilleure qualité d'assemblage en aval.

7. Automatisation du plan et expansion future

Si l'usine a besoin d'une production plus élevée et d'un coût de main-d'œuvre inférieur, un contrôle automatique, une inspection en ligne, un marquage, un regroupement et un emballage automatiques doivent être envisagés.

Si les futurs produits peuvent inclure des tubes plus grands ou des parois plus épaisses, la machine doit réserver de la capacité en supports de formage, en moteurs, en puissance de soudage et en système de découpe.

FAQ

1. Que signifie « machine de broyage de tubes de section » ?

Une machine de fabrication de tubes de section est utilisée pour produire des tubes soudés avec différentes formes de section transversale, telles que des tubes de section ronde, carrée, rectangulaire ou personnalisée.

Il est largement utilisé pour la construction, les machines, les meubles, les garde-corps et la production de charpentes industrielles.

2. La machine peut-elle vraiment atteindre 90 m/min ?

Oui, la machine peut atteindre jusqu'à 90 m/min dans des conditions de taille de tube, d'épaisseur de paroi, de qualité de matériau et de coupe appropriées.

Pour les tubes plus grands ou plus épais, la vitesse de production réelle doit être ajustée pour protéger la qualité du cordon de soudure et la stabilité dimensionnelle.

3. Cette ligne peut-elle produire des tubes ronds et carrés ?

Oui. La machine peut être configurée pour produire des tubes ronds, des tubes carrés et des tubes rectangulaires.

Pour les tubes carrés et rectangulaires, les clients peuvent choisir le formage rond à carré ou le formage carré direct en fonction de la gamme de produits et de la fréquence de changement de taille.

4. Quelles informations sont nécessaires avant le devis ?

Le client doit fournir la forme du tube, la gamme de tailles, l'épaisseur de paroi, la qualité d'acier, la vitesse cible, la capacité annuelle, la disposition de l'atelier, l'alimentation électrique, la longueur de coupe et l'application finale.

Des dessins de tubes ou des exemples de photos peuvent contribuer à rendre la configuration technique plus précise.

5. La machine peut-elle être personnalisée ?

Oui. La machine peut être personnalisée en fonction de la forme du tube, de l'épaisseur de la paroi, du matériau, de la vitesse de production, de la puissance de soudage, de la méthode de découpe, du niveau d'automatisation et de l'agencement de l'atelier.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology peut fournir la configuration de la machine, la conception de l'agencement, la communication technique, les conseils d'installation et le support après-vente pour les projets d'usines à tubes.