La sélection des équipements de soudage des tuyaux a une incidence directe sur l'efficacité de la production, la qualité du produit et le contrôle des coûts.Les différentes industries ont des exigences très différentes pour les tuyaux en acier"durabilité résistante",Alors que les tuyaux automobiles demandent"précision et précision".En tant que fabricant ayant 15 ans d'expérience dans le domaine des équipements de tuyauterie soudée, nous avons distillé la logique de sélection pour quatre grandes industries afin de vous aider à identifier rapidement la solution optimale.
1Industrie de la construction: grand diamètre, production élevée Prioritisez la durabilité et l'efficacité
Exigences de base:
Spécifications du tuyau:Diamètre 50 ∼325 mm, épaisseur de paroi 3 ∼12 mm (principalement pour les échafaudages, les structures en acier et les ponts).
Les principaux défis:Des commandes en gros volume, une large plage de diamètres, des exigences de finition de surface modérées et un formage stable pour les tuyaux à paroi épaisse.
Critères de sélection:
Structure de forme:Optez pour un"Moule à trois rouleaux"d'une épaisseur d'au moins 0,8 mm,système de servo hydrauliquepour réduire le temps de changement de diamètre à20 minutes par commutateur.
Configuration de soudage:La norme"soudeur à induction à haute fréquence"(150 à 300 kW), adapté à l'acier au carbone et à l'acier à faible alliage, avec une résistance à la traction de soudure ≥ 85% du matériau de base.
Conception de l'efficacité:Définir les priorités"coupe de scie volante en ligne" + "système d'empilage automatique", permettant uneune production en un seul quart de travail de 15 à 20 tonnes, idéal pour les livraisons par lots dans les projets de construction.
2L'industrie automobile: haute précision, paroi mince "contrôle au niveau des microns" requis
Exigences de base:
Spécifications du tuyau:Diamètre 10 ∼ 80 mm, épaisseur de paroi 0,8 ∼ 3 mm (principalement pour les tuyaux de suspension du châssis, les tuyaux d'échappement et les tubes du châssis du siège).
Les principaux défis:Erreur de rondeur ≤ 0,1 mm, écart d'épaisseur de paroi ± 0,05 mm, rugosité de surfaceRa≤1,6 μm.
Critères de sélection:
Système de conduite:Utilisation"servo moteurs complets + vis à billes"pour0.01 mm de précision de positionnement, améliorer l'efficacité en30%sur les engrenages traditionnels.
Réglage de l' inspection:Il faut intégrer"Léger de diamètre laser" + "détecteur de défauts de courant en tourbillon"pour la surveillance en temps réel des défauts de diamètre et de soudure, éliminant les risques de sécurité dans les pièces automobiles.
Matériau de moisissure:JaponaisAcier à outils SKD11 (HRC58 ∼62)avecrevêtement PVDpour minimiser les rayures de surface lors de la formation de tuyaux à paroi mince.
Étude de cas:Un fabricant indien de pièces automobiles a réaliséRésultat de 97% (contre 82%)avec notremoulin à paroi mince de haute précision, en obtenant un contrat de fourniture avec Tata Motors.
3- Fabrication générale: multi-spécifications, petits lots ′′ "Modularité + changement rapide" est la clé
Exigences de base:
Spécifications du tuyau:Diamètre 15 ‰ 150 mm, épaisseur de paroi 1 ‰ 5 mm (pour les meubles, les structures mécaniques et les accessoires de salle de bain).
Les principaux défis:Les commandes de petits lots (50 à 500 tubes/commande) et les changements fréquents de diamètre/de matériau (acier au carbone/acier inoxydable/aluminium).
Critères de sélection:
Structure du moulin:Choisissez une"moulin de type fractionné modulaire"avec des unités de formage, de soudage et de dimensionnement indépendantes, permettantChangements de diamètre de 10 minutes(contre plus d'une heure pour les usines traditionnelles).
Compatibilité:Soutenir"production de matériaux multiples"par des moules à libération rapide et des paramètres de soudage réglables pour des transitions transparentes (par exemple, de l'acier au carbone à l'acier inoxydable).
Économies d'énergie: Servo moteurs (40% plus efficaces)+ conversion de fréquence intelligente réduire les coûts énergétiques de25%pour les petits lots.
Exemple:Une usine de meubles indonésienne a adopté ce système pour basculertuyaux de garde-robe (AM) et tuyaux de garde-corps de salle de bains (PM)sans effort.
4Industrie pétrolière et gazière: haute pression, résistance à la corrosion
Exigences de base:
Spécifications du tuyau:Diamètre 219 ∼1220 mm, épaisseur de paroi 8 ∼50 mm (pour les pipelines, les récipients sous pression).
Les principaux défis:Il faut se rencontrer.Pour l'application de la présente directive, le présent règlement s'applique.Les normes, résisterPression ≥ 10 MPa, et passeInspection radiographique de la soudure à 100%.
Critères de sélection:
Capacité de formation: UOE usine de formageavecPresse hydraulique de 800 à 1500 tonnesassure la rondeur/légèreté (déviation ≤ 0,3%) pour les tuyaux de grand diamètre et à paroi épaisse.
Solution de soudage: "Soudage interne/externe à double torche" + "moulinage par renforcement de soudage", associé àsources d'alimentation allemandes, réalise≥ 98% de qualité de soudage de premier passage.
Système d'inspection Test ultrasonique + testeur hydrostatique (jusqu'à 20 MPa)avec enregistrement automatisé des données pour la certification des exportations.
Formule de sélection: Besoins de l'industrie + Plan de capacité + Budget = Solution optimale
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