Comprendre l'ensemble du processus de tuyauterie soudée en 3 minutes: démontage en 12 étapes du procédé du moulin ZY, du décodage à la scie volante

La production de tubes soudés peut sembler complexe, mais c'est en réalité une opération collaborative d'une série de procédés de précision.Le moulin à tuyaux soudés à haute fréquence de la série ZY transforme des bandes d'acier en tuyaux de haute précision grâce à un processus normalisé en 12 étapesLes principes de base et les paramètres clés de chaque lien, des matières premières aux produits finis, sont décrits ci-dessous.

1Le décodage: la "première porte" pour débloquer les matières premières

Équipement de base: Déverrouilleur pneumatique à double bobine
Principe de fonctionnement: fixer la bande d'acier enroulée (diamètre intérieur φ508 mm, diamètre extérieur ≤φ1200-1800 mm, poids de bobine ≤1,5-5 tonnes) par une bobine de dilatation pneumatique,et contrôler la vitesse de décodage par freinage pneumatique de résistance pour éviter le relâchement ou la déchirure de la bande d'acier.
Détails clés: la conception à double bobine permet une rotation manuelle de 180° pour le remplacement de la station, réduisant de 50% les temps d'arrêt pour le changement de bobine,et est adapté à diverses matières premières telles que l'acier à faible teneur en carbone laminé à chaud ou à froid et l'acier galvanisé.

2Le réservoir de stockage des matières: le "réservoir" pour la production continue

Deux formes adaptées à des besoins différents:

• Cage à boucle verticale(par exemple, ZY20/32/45): boîte de 3,8 à 6 mètres de long, entraînée par un moteur à pincement de 3-4 kW, avec unvitesse d'alimentation allant jusqu'à 200 m/min, qui peut stocker une certaine longueur de bande d'acier pour faire face à de courts arrêt pendant le décodage et le changement de bobine.
• Accumulateur en spirale horizontale(par exemple, ZY50/76/89): Diamètre 4,2-5,0 mètres, vitesse d'alimentation 120-200 m/min, cache des bandes d'acier à travers une structure en spirale, adapté à l'alimentation continue de grandes largeurs (60-320 mm) et de paroi épaisse (0,8 à 4.5 mm) de matières premières.

3- Le cisaillement et le soudage des fesses: élimination des défauts pour une connexion sans couture

Fonctions de base:
1 Couper les pièces défectueuses à la tête, à la queue et au milieu de la bobine d'acier pour assurer la pureté des matières premières;
2 Avant le soudage, coupez la tête et la queue pour rendre le joint plat et aligné (couture manuelle), ce qui constitue la base du soudage.
Paramètres de mise en valeur: l'épaisseur de coupe est de 0,4-4,5 mm (couvrant toute la série), la lame est en acier à haute résistance T12A, et la conception à 2 à 3 bords prolonge la durée de vie.La puissance de cisaillement hydraulique/pneumatique convient à différentes épaisseurs de bandes d'acier.

4Le nivellement: une étape clé pour "aplatir" la bande d'acier

Équipement de base: dispositif de nivellement à 7 rouleaux
Principe de fonctionnement: Le rouleau inférieur est fixé et le rouleau supérieur est réglé en hauteur par une vis de roue à main.Le groupe de rouleaux non alimenté élimine la contrainte de laminage de la bande d'acier à travers plusieurs passages de laminage, ce qui le fait pénétrer en douceur dans le moulin de formage.
Pourquoi 7 rouleaux: la conception à plusieurs rouleaux permet de contrôler avec précision la déformation, en évitant les rides des bandes d'acier minces (0,4 mm) et la flexion des bandes d'acier épaisses (4,5 mm),en jetant les bases d'une précision de formage ultérieure.

5. Formeur de roulement: Le processus de formage de bande d'acier "transformé en tubulaire"

Principe de base: En utilisant le principe de base de la formation de rouleaux horizontaux, les rouleaux adoptent un passage à double rayon.la bande d'acier plat est progressivement enroulée en forme tubulaire.
Détails structurels:

• Les rouleaux horizontaux (7-8 rouleaux): structure à grille, divisée en rouleaux (4-5 rouleaux) et en rouleaux (3 rouleaux), avec un diamètre d'arbre de φ40-90 mm (matériau 42CrMo,d'une épaisseur n'excédant pas 1 mm;
• Résistants à rouleaux verticaux (9 supports): rails à double guide de type parachute, réglant manuellement l'ouverture et la fermeture et le centre pour éviter de rayer la surface du tuyau vide;
• Protection contre la surcharge: un tampon tampon est placé sur le roulement à rouleaux horizontaux pour libérer automatiquement la force lorsque des objets étrangers sont coincés, protégeant ainsi l'équipement des dommages.

6. Soudage à haute fréquence: le processus de base des "suives de fusion"

Trois étapes pour réaliser une soudure sans couture:
①Le guide de la couture de soudage: les rouleaux supérieur et inférieur serrent le tuyau en blanc et la lame de guidage du milieu calibre l'angle de couture (réglé par vis) pour assurer l'alignement des bords;
②Chauffage à haute fréquence: grâce à un équipement à haute fréquence à l'état solide de 100 à 300 kW, le métal à la couture est fondu instantanément (température atteignant 1300 à 1500°C);
③Soudage par extrusion: Les rouleaux d'extrusion à deux ou trois rouleaux (diamètre du rouleau latéral φ25-50 mm) appliquent une pression pour éliminer les impuretés fondues, ce qui fait en un seul les bords du fusible vide du tuyau.

7. Retrait de la bosse externe: rendre la soudure "lissée comme un miroir"

Conception de l'équipement: 1 support avec deux porte-outils (utilisables en alternance), réglant la hauteur et la position latérale de l'outil à travers une roue à main, combiné à un dispositif pneumatique d'alimentation rapide et de rétraction,pour éliminer efficacement les taches externes générées pendant le soudage.
Garantie des détails: Le support inférieur en bois dur (réglable en hauteur) soulève le tuyau vide pour éviter que le tuyau ne se secoue pendant la coupe et pour s'assurer que la soudure est plate.

8- refroidissement: "refroidissement et mise en forme" du tuyau à haute température

Méthode de refroidissement: bassin combiné de pulvérisation et de débordement

• Tête d'arrosage: des tuyaux métalliques réglables sont installés au milieu de chaque section du rouleau pour viser avec précision le système de soudure et de rouleau;
• Exigence de débit: ≥ 10-15 tonnes/heure, refroidissement rapide de la température du tuyau de plus de 800°C à moins de 100°C pour éviter toute déformation lors du dimensionnement ultérieur.

9. Taille: contrôle précis des dimensions des tuyaux

Fonction de base: Par le laminage de précision de 6 rouleaux horizontaux et 6 rouleaux verticaux, la taille du tuyau formé est calibrée à la valeur cible (tuyau rond φ8-102 mm, tuyau carré 10x10-80x80 mm, etc.).
Garantie de l'exactitude: le diamètre horizontal de l'arbre du rouleau est de φ40-90 mm (le même que le matériau du rouleau de formage), le rouleau supérieur est réglé séparément à gauche et à droite,et le rouleau vertical est équipé d'un mécanisme de réglage vers le haut-bas pour garantir que la tolérance du diamètre du tuyau est ≤ ± 0.1 mm.

10. Légalisation: faire " tenir droit " le tuyau

Deux appareils adaptés aux besoins:

• La tête de Turc(la plupart des modèles): structure à quatre rouleaux, pouvant être ajustée vers le haut et vers le bas, vers la gauche et vers la droite, et tourner, redressant la droiture du tuyau d'acier et guidant le tuyau vers la scie volante avec précision;
• Quatre redressements horizontaux et verticaux(par exemple, ZY16): 4 rouleaux horizontaux + 4 rouleaux verticaux, redressant rapidement les tuyaux de petit diamètre (φ8-18 mm) sans déformation.

11. Coupe à la scie volante: la "coupe rapide" pour la coupe à longueur fixe

Performances de base:

• La taille du micro-ordinateur: précision de coupe ±3 mm, plage de longueur fixe de 4 à 10 m (ZY45 peut atteindre 10 m);
• Coupe synchrone: 11 à 15 kW de moteur de traçage entraîne le chariot, synchronisé avec la vitesse du tuyau (0 à 90 m/min), 4 à 22 kW de moteur de scie entraîne la lame de scie φ350 à 600 mm, coupe par friction à chaud sans éboulement;
• Réinitialisation rapide: retourner immédiatement après la coupe pour se préparer à la coupe suivante, ce qui est 30% plus efficace que les scies traditionnelles.

12. Tableau de décomposition: la "dernière étape" du transport des produits finis

Conception structurelle: support soudé en acier de section, le marcheur est en acier trempé 45# et chrome dur (résistant aux rayures), entraîné par un moteur de 3-5 kW, la vitesse correspond à la ligne de production,et transporte en douceur le tuyau fini à la zone d'empilement.

Résumé: La logique collaborative des 12 étapes

Du déroulant à l'épuisement, l'usine ZY transforme les bandes d'acier en tuyaux de haute précision à travers 12 étapes en trois étapes: "traitement de la matière première → moulage et soudage → finition et découpe".Les principaux avantages sont les suivants::

• l'adaptation des paramètres de chaque maillon (par exemple, la vitesse de stockage du matériau s'adapte à la vitesse de production, le flux de refroidissement correspond à la chaleur de soudage);
• La conception modulaire (tels que les différentes formes de stockage des matériaux et les dispositifs de redressement) s'adapte aux différents diamètres des tuyaux et aux exigences en matière d'épaisseur des parois;
• Des garanties détaillées (comme la protection contre les surcharges et les rouleaux résistants aux rayures) améliorent la durée de vie des équipements et la qualité des produits.

Ce que vous pouvez comprendre en 3 minutes, ce n'est pas seulement le processus, mais aussi la logique de conception de "précision, efficacité et fiabilité" de l'usine ZY.