Machine de broyage de tubes industriels soudés de taille personnalisable pour la production de tubes ronds, carrés et rectangulaires

Présentation du produit

La machine industrielle de fabrication de tubes soudés de taille personnalisable est conçue pour les fabricants qui ont besoin d'une production de tubes soudés flexibles pour différentes tailles de tuyaux, épaisseurs de paroi, matériaux et applications industrielles.

Contrairement à une machine de formage de tubes de taille fixe, cette usine de tubes soudés peut être personnalisée en fonction de la gamme de produits cible du client. Elle peut produire des tubes ronds, des tubes carrés, des tubes rectangulaires et des profilés de tubes soudés spéciaux en fonction de la conception de formage et de la configuration des sections de dimensionnement.

Cette machine convient à la production de tubes industriels utilisés dans la construction, la fabrication de machines, les meubles, les échafaudages, les pièces automobiles, les structures de serres, les cadres en acier et la fabrication générale.

La valeur fondamentale d’une usine de tubes soudés personnalisable est que la ligne de production n’est pas sélectionnée uniquement par le nom du produit. Il doit être conçu en fonction du diamètre du tuyau, de l'épaisseur de la paroi, de la qualité de l'acier, de la vitesse de production, des exigences de soudage, de la méthode de changement des rouleaux, de l'aménagement de l'usine et des besoins de traitement en aval.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd fournit des solutions personnalisées d'usine de tubes soudés en fonction des spécifications des tuyaux du client, des objectifs de production, des normes d'application et des besoins à long terme du marché.

Cause

De nombreux acheteurs recherchent une usine de tubes soudés de taille personnalisable, car les modèles de machines standard peuvent ne pas correspondre entièrement à leur plan de production.

Dans la production réelle en usine, le problème le plus courant est l’inadéquation. Certains clients choisissent une machine uniquement en fonction de la taille maximale du tuyau, mais ignorent la taille minimale, l'épaisseur de paroi, la résistance du matériau, la capacité de soudage, la stabilité de formage et l'efficacité du changement de rouleau.

Si le broyeur à tubes est trop petit, il ne peut pas produire des tubes plus épais ou plus grands en toute sécurité. Si le broyeur à tubes est trop grand, il peut gaspiller de l'énergie, augmenter le coût des rouleaux et réduire l'efficacité lors de la production de petits tubes.

Un autre problème est la diversité des produits. De nombreux fabricants de tubes ne produisent pas qu’une seule taille de tube. Ils devront peut-être produire des tubes ronds cette semaine, des tubes carrés la semaine prochaine et des tubes rectangulaires pour une autre commande plus tard.

Sans une conception personnalisée, l’usine peut être confrontée à de longs temps de changement, à une qualité de tube instable, à une déviation des cordons de soudure, à une mauvaise précision du dimensionnement et à un coût de main-d’œuvre élevé.

Par conséquent, une usine de tubes soudés ne doit pas être traitée comme une machine unique. Il doit être planifié comme un système de production complet basé sur une structure de commande réelle et la demande du marché.

Solution

La machine industrielle de fabrication de tubes soudés de taille personnalisable résout ces problèmes en concevant la ligne de production en fonction de la gamme de tubes et de l'objectif de production réels du client.

La ligne peut être configurée avec un dérouleur, une unité de cisaillement et de soudage, un accumulateur, une section de formage, un système de soudage à haute fréquence, une section de dimensionnement, un système de coupe, une table de sortie et un équipement de finition en option.

Pour les clients produisant plusieurs tailles de tubes, les supports de formage et de dimensionnement peuvent être conçus pour un réglage ou un remplacement efficace des rouleaux. Cela permet de réduire les temps d’arrêt lors des changements de spécifications.

Pour les clients produisant des tubes industriels plus épais, la structure de l'usine, la puissance du moteur, la boîte de vitesses, le diamètre de l'arbre et le système de soudage peuvent être renforcés pour correspondre à la force de formage et à la capacité de soudage requises.

Pour les clients qui se concentrent sur une productivité élevée, l'accumulateur, la scie volante ou la scie à froid et la table de sortie peuvent être sélectionnés en fonction des exigences de vitesse de production et de longueur de tuyau.

Pour les clients fournissant des applications de normes plus élevées, des équipements optionnels tels qu'une machine à redresser, un testeur hydraulique, des tests par courants de Foucault, des tests par ultrasons, une machine de dressage d'extrémité, un système de marquage, un système de pesée et un système d'emballage automatique peuvent être ajoutés.

Le résultat final est une usine de tubes soudés qui s'adapte à la gamme de produits du client au lieu de l'obliger à adapter sa production à une machine standard.

Caractéristiques

Les paramètres ci-dessus sont des informations de référence. Les spécifications finales doivent être confirmées en fonction de la plage de diamètres de tube, de la plage d'épaisseur de paroi, de la qualité du matériau, de la vitesse de production, des normes de qualité et de l'agencement de l'usine.

Application

Production de tubes de construction et de structure

Cette usine de tubes soudés peut produire des tubes utilisés pour la construction de charpentes, de structures en acier, de mains courantes, de clôtures, de colonnes et de systèmes de support.

Pour ces applications, la rectitude des tubes, la qualité du cordon de soudure et la cohérence dimensionnelle sont importantes pour la découpe, le soudage et l'installation.

Production de meubles et de tubes décoratifs

Pour la fabrication de meubles et de tubes décoratifs, la qualité de la surface et la forme stable du tube sont très importantes.

La machine peut être configurée pour les tubes ronds, carrés et rectangulaires utilisés dans les tables, chaises, étagères, présentoirs et structures intérieures.

Production de tubes de machines et d'équipements

Les fabricants d'équipements industriels ont souvent besoin de tubes soudés pour les bâtis de machines, les systèmes de convoyeurs, les structures de support et les composants de fabrication.

Une usine de tubes personnalisée permet de produire des tubes selon des exigences spécifiques en matière de résistance, de taille et d'assemblage.

Production d'échafaudages et de tubes de serre

Pour les applications d'échafaudages et de tubes de serre, la machine peut être conçue pour la production continue de tubes galvanisés ou en acier au carbone.

La ligne de production doit être sélectionnée en fonction du diamètre du tuyau, de l'épaisseur de la paroi, des exigences de production et de la méthode d'emballage en aval.

Production de tubes automobiles et de composants

Pour la fabrication de pièces ou de composants automobiles, la précision des tubes et la qualité stable du soudage sont essentielles.

En fonction de l'application finale, la ligne peut être équipée de systèmes d'inspection et de finition supplémentaires pour améliorer le contrôle qualité.

Comment ça marche

Le processus de production commence par le chargement des bobines d'acier. Le dérouleur libère la bande et l'envoie vers la section de cisaillement et de soudage.

Lorsqu'une bobine est presque terminée, la queue de l'ancienne bobine et la tête de la nouvelle bobine sont jointes. L'accumulateur stocke le matériau en bande afin que la section principale de formage et de soudage puisse continuer à fonctionner pendant le changement de bobine.

La bande d'acier entre ensuite dans la section de formage. Une série de rouleaux de formage plie progressivement la bande plate en forme de tube ouvert.

Après formage, les bords de la bande entrent dans la section de soudage haute fréquence. Les bords sont chauffés et pressés ensemble pour former un cordon de soudure continu.

Le tube soudé passe ensuite dans la section de dimensionnement. Les rouleaux de calibrage corrigent la dimension du tube, la rondeur, la forme carrée ou rectangulaire en fonction des exigences du produit final.

Après calibrage, le tube est découpé en longueurs fixes par une scie volante ou une scie à froid. Les tubes finis sont ensuite déplacés vers la table d'écoulement pour la collecte, l'inspection, le regroupement ou le traitement en aval.

Pour la production de tubes personnalisés, le point clé est que chaque section doit correspondre à la plage de tailles de tube requise. Une bonne section de formage sans système de soudage ou de découpe approprié limitera toujours l’efficacité de la production.

Comment choisir

1. Confirmez la plage de tailles de tubes

La première étape consiste à confirmer la taille minimale et maximale du tube que vous souhaitez produire.

Ne choisissez pas une machine uniquement en fonction de la plus grande taille de tube. Une sélection correcte doit également prendre en compte les tailles plus petites, car la conception des rouleaux, la stabilité du formage et l'efficacité du changement sont affectées par la gamme complète des tailles.

2. Confirmez la plage d'épaisseur de paroi

L'épaisseur de la paroi affecte directement la force de formage, la puissance de soudage, la puissance du moteur, la résistance de l'arbre et la structure de la machine.

Si l'épaisseur de la paroi est élevée, la machine doit utiliser des supports plus solides, un diamètre d'arbre approprié et une capacité de soudage suffisante.

3. Confirmez la forme du tube

Le tube rond, le tube carré et le tube rectangulaire nécessitent des conceptions de formage et de dimensionnement différentes.

Si l'usine a besoin de plusieurs formes, la ligne doit être conçue avec des systèmes de rouleaux flexibles et des supports de dimensions appropriées.

4. Confirmez la qualité du matériau

L'acier au carbone, l'acier galvanisé, l'acier faiblement allié et l'acier inoxydable ont des exigences différentes en matière de formage et de soudage.

Le fournisseur doit connaître la qualité du matériau, la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'état de la bande avant la conception finale.

5. Confirmez la vitesse de production

La vitesse élevée n’est utile que lorsque toute la ligne correspond.

L'accumulateur, le broyeur de formage, la soudeuse HF, le système de coupe et la table de sortie doivent tous supporter la vitesse cible. Dans le cas contraire, la ligne pourrait s'arrêter fréquemment et réduire la production réelle.

6. Confirmez l'exigence de changement

Si l'usine change souvent la taille des tubes, la conception des rouleaux à changement rapide, la structure à levage supérieur ou le réglage semi-automatique peuvent réduire les temps d'arrêt.

Si l’usine ne produit que quelques formats standards, un système de changement de rouleaux plus simple peut s’avérer plus économique.

7. Confirmez le processus en aval

Certains clients n’ont besoin que d’une coupe et d’une collecte de tubes de base. D'autres nécessitent un redressage, des tests, un dressage des extrémités, un marquage, une peinture, un pesage et un emballage.

Ces exigences doivent être confirmées avant la conception de l'aménagement car elles affectent la longueur totale de la ligne, le coût d'investissement et l'agencement de l'atelier.

FAQ

1. Que signifie la taille personnalisable pour une machine de fabrication de tubes soudés ?

La taille personnalisable signifie que la broyeur à tubes peut être conçue en fonction du diamètre du tube, de l'épaisseur de paroi, de la forme du tube, de la qualité du matériau et de la capacité de production requis par le client. Il n’est pas limité à une seule spécification de produit fixe.

2. Une usine de tubes soudés peut-elle produire des tubes ronds, carrés et rectangulaires ?

Oui, une usine de tubes soudés peut être conçue pour produire des tubes ronds, carrés et rectangulaires. La capacité finale dépend de la méthode de formage, de la section de dimensionnement, de la conception des rouleaux et de la plage de tailles.

3. Comment puis-je savoir quel modèle de broyeur à tubes convient à mon usine ?

Vous devez fournir la plage de tailles de tube, la plage d'épaisseur de paroi, la qualité du matériau, le rendement cible, la forme du tube, la longueur de coupe, la disposition de l'usine et les exigences de traitement en aval. Sur la base de ces détails, le fournisseur peut recommander un modèle et une configuration appropriés.

4. Une vitesse de production plus élevée est-elle toujours préférable ?

Non. Une vitesse plus élevée n’est utile que lorsque toute la ligne est correctement adaptée. Si la section de formage, le système de soudage, le système de découpe ou la table de sortie ne peuvent pas supporter la vitesse, l'efficacité réelle de la production sera inférieure.

5. Quel équipement optionnel peut être ajouté à la ligne de laminoirs à tubes ?

L'équipement en option comprend une machine de redressage, un testeur hydraulique, des tests par courants de Foucault, des tests par ultrasons, une machine de dressage d'extrémité, une machine de marquage, un système de peinture, un système de pesée, un empilage automatique et un système d'emballage.

Conclusion

La machine industrielle de fabrication de tubes soudés de taille personnalisable est une solution de production complète pour les fabricants qui ont besoin d'une production de tubes flexibles de différentes tailles, formes, épaisseurs de paroi et applications industrielles.

Une usine de tubes soudés qualifiée ne doit pas seulement produire des tubes. Cela devrait aider l’usine à réduire les temps d’arrêt, à améliorer la qualité des tubes, à répondre à la demande réelle du marché et à soutenir la croissance de la production à long terme.

Pour les clients qui envisagent d'investir dans la production de tubes soudés, la sélection correcte doit être basée sur la plage de tailles de tube, l'épaisseur de paroi, la qualité du matériau, la vitesse de production, la fréquence de changement, le scénario d'application et l'agencement de l'usine.