Machine de soudage de tubes rectangulaires standard ASTM pour la production de tubes structurels

ZHANGJIAGANG ZHONGYUE MOULIN À TUYAUX SOUDÉS_MODEL ZY45

Présentation du produit

La machine de soudage de tuyaux rectangulaires est conçue pour la production continue de tubes en acier soudés carrés et rectangulaires à partir d'acier au carbone, d'acier faiblement allié, d'acier laminé à froid, d'acier laminé à chaud et de bobines d'acier galvanisé.

Cette machine convient aux fabricants qui ont besoin d'une précision de formage stable, d'une qualité de cordon de soudure fiable et d'une production efficace de tubes pour la construction, les structures industrielles, les cadres de meubles, les cadres de machines et les applications structurelles générales.

Bien que certains acheteurs recherchent une « usine de tubes sans soudure », cet équipement est techniquement une usine de tubes soudés. Il est principalement utilisé pour la production de tubes rectangulaires soudés à haute fréquence et peut être configuré pour répondre aux exigences de tubes structurels liées à l'ASTM, telles que les tubes carrés et rectangulaires soudés formés à froid.

Problème

De nombreux fabricants de tubes sont confrontés au même problème : la machine peut fabriquer des tubes rectangulaires, mais le tube final n'est pas suffisamment stable pour une utilisation structurelle.

Les problèmes courants incluent la déformation des coins, la fissuration des cordons de soudure, la taille instable des tubes, une mauvaise rectitude, des extrémités de coupe rugueuses et une faible efficacité de production lors des changements de taille.

Pour les clients ciblant les marchés liés à l'ASTM, le défi ne consiste pas seulement à donner la forme du tube. Le véritable défi consiste à contrôler l’alimentation en matériau, les contraintes de formage, la chaleur de soudage, la précision du dimensionnement et la qualité de coupe tout au long de la ligne.

Réponse claire

Une machine à souder des tuyaux rectangulaires qualifiée ne doit pas être sélectionnée uniquement en fonction de la taille du tube. Il doit être sélectionné en fonction de la norme du tube, de l'épaisseur de paroi, de la qualité de l'acier, de la vitesse de production, de la méthode de formage, de la puissance de soudage, de la précision de coupe et des exigences d'inspection en aval.

Cause

Les problèmes de qualité des tuyaux rectangulaires proviennent généralement d’un formage instable et d’une mauvaise adaptation des processus.

Lorsque la largeur de la bande, la conception du passage du rouleau, l'angle de formage, la température de soudage et la pression de dimensionnement ne correspondent pas correctement, le tube peut sembler acceptable de l'extérieur mais échouer lors de la coupe, du pliage, du soudage ou de l'utilisation structurelle.

Pour les tubes rectangulaires et carrés, les coins sont particulièrement importants. Si la force de formage est trop élevée, les coins peuvent devenir trop sollicités. Si la force de formage est trop faible, le tube peut perdre sa précision dimensionnelle après soudage et refroidissement.

La qualité des soudures est une autre cause clé. Lors du soudage à haute fréquence, les bords de la bande doivent atteindre la bonne température avant le soudage par compression. Trop de chaleur peut provoquer des brûlures et des bavures excessives. Trop peu de chaleur peut entraîner une faible liaison par soudure.

L'instabilité de la production est également causée par une mauvaise manipulation des bobines. Si la ligne ne dispose pas d’un accumulateur efficace, chaque changement de bobine arrêtera la section de formage et de soudage. Cela réduit la production et augmente les rebuts lors du redémarrage.

Solution

Cette machine à souder des tubes rectangulaires offre une solution complète de production de tubes, du chargement des bobines à la découpe des tubes finis.

La ligne comprend normalement un dérouleur, une cisaille et une soudeuse d'extrémité, un accumulateur de bandes, un broyeur de formage, une unité de soudage à haute fréquence, un traitement des cordons de soudure, une section de refroidissement, un broyeur de dimensionnement, un dispositif de redressage, une scie volante ou une scie à froid, une table de sortie et un équipement d'inspection en option.

La section de formage est conçue pour plier progressivement la bande d'acier dans la forme de tube requise. Une conception appropriée du passage de rouleau aide à réduire les contraintes de formage et améliore la stabilité des coins pour les tubes rectangulaires et carrés.

Le système de soudage à haute fréquence chauffe les bords de la bande et réalise le soudage longitudinal à l'aide de rouleaux presseurs. Ce processus est largement utilisé pour la production de tubes soudés car il offre une vitesse élevée, un fonctionnement continu et un contrôle stable des joints.

La section dimensionnement corrige la dimension finale du tube après soudage et refroidissement. Pour la production de tubes structurels liée à l'ASTM, cette section est importante pour contrôler la taille extérieure, la forme des coins, la rectitude et la consistance du tube fini.

Pour les clients qui ont besoin d'un contrôle de qualité plus élevé, la ligne peut être équipée de systèmes de tests par courants de Foucault, de tests par ultrasons, de tests hydrostatiques, de revêtement d'extrémité, de marquage, d'emballage et d'empilage automatique.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology peut configurer la ligne en fonction des dessins de tubes du client, de la qualité de l'acier, de la capacité de production, de la disposition de l'atelier et des exigences du marché cible.

Caractéristiques

Les spécifications suivantes sont des paramètres de référence pour une machine à souder des tuyaux rectangulaires. Les données finales doivent être confirmées en fonction de la plage de tailles de tube, de l'épaisseur de paroi, de la qualité du matériau et des exigences de sortie du client.

Application

Cette machine à souder des tubes rectangulaires convient à la production de tubes structurels et industriels où résistance, précision dimensionnelle et qualité de soudure stable sont requises.

Tubes structurels de construction

La machine peut produire des sections creuses carrées et rectangulaires pour les charpentes de bâtiments, les structures en acier, les ponts, les plates-formes et les systèmes de support.

Pour les marchés liés à l'ASTM, les tubes structurels rectangulaires sont souvent utilisés dans les structures en acier soudées, boulonnées ou assemblées où la consistance des tubes affecte directement la qualité de l'installation.

Châssis et machines industriels

Les tubes rectangulaires sont largement utilisés dans les châssis de machines, les bases d'équipement, les rayonnages d'entrepôt, les châssis de convoyeurs et les structures de support industrielles.

Pour ces applications, la rectitude, la stabilité des coins et la résistance des cordons de soudure sont plus importantes que la seule vitesse de production.

Meubles et produits tubulaires commerciaux

La machine peut également être configurée pour les tubes de meubles, les cadres de table, les cadres de chaises, les présentoirs et les produits métalliques commerciaux.

Pour les produits visibles, la qualité de coupe, la finition de la surface du tube et la forme stable des coins sont importantes pour le polissage, le revêtement et l'assemblage en aval.

Montage solaire et structures en acier léger

Les tubes carrés et rectangulaires sont également utilisés dans les systèmes de montage solaire, les structures de serres, les garde-corps, les clôtures et les constructions légères en acier.

Ces applications nécessitent une production efficace et des dimensions de tubes reproductibles pour prendre en charge l’installation par lots.

Comment ça marche

Le processus de production commence par le chargement des bobines d'acier. Le dérouleur alimente la bande d'acier dans la ligne, et la cisaille et la soudeuse d'extrémité relient la queue d'une bobine à la tête de la bobine suivante.

L'accumulateur stocke suffisamment de bande pour maintenir la section de formage et de soudage en marche pendant le changement de bobine. Cela améliore la continuité de la production et réduit les déchets de matériaux.

Le laminoir de formage plie progressivement la bande plate en forme de tube à travers plusieurs supports. La conception du passage de rouleau détermine la stabilité finale du formage, en particulier pour les coins de tubes rectangulaires et carrés.

Après formage, les bords de la bande entrent dans la section de soudage haute fréquence. Les bords sont chauffés et pressés ensemble par des rouleaux presseurs pour former un cordon de soudure longitudinal.

Le tube soudé passe ensuite par des sections de refroidissement et de dimensionnement. Le broyeur à calibrage corrige la dimension extérieure, améliore la rectitude et stabilise la forme rectangulaire finale.

Enfin, la scie volante ou la scie à froid coupe le tube aux longueurs requises. Les tubes finis sont transférés vers la table de sortie pour la collecte, l'inspection, le regroupement ou un traitement ultérieur.

Comment choisir

1. Confirmez la norme de tube finale

Avant de sélectionner la machine, confirmez si le tube fini doit être conforme à ASTM A500, ASTM A513, EN, BS, JIS ou à une autre norme du marché.

Différentes normes peuvent exiger différentes qualités de matériaux, tolérances dimensionnelles, qualité des cordons de soudure, méthodes d'inspection et traitement en aval.

2. Confirmez la taille du tube et l’épaisseur de la paroi

La taille du tube et l'épaisseur de la paroi déterminent le modèle de broyeur, la conception du rouleau, la puissance du moteur, la force de formage, la puissance de soudage et le système de coupe.

Une machine pour la production de tubes fins pour meubles est différente d'une machine pour la production de tubes rectangulaires structurels épais.

3. Choisissez la bonne méthode de formage

Le formage rond à carré convient à de nombreuses lignes de production de tubes ERW classiques et offre une couverture de taille flexible.

Le formage carré direct peut réduire le temps de changement de rouleau et améliorer l'efficacité de la production de tubes carrés et rectangulaires, en particulier lorsque des changements de taille fréquents sont nécessaires.

4. Faites correspondre la puissance de soudage avec le matériau

La puissance de soudage à haute fréquence doit être sélectionnée en fonction de l’épaisseur de la paroi, de la qualité du matériau, de la vitesse de production et de la taille du tube.

Si la puissance de soudage est trop faible, la liaison des coutures peut être instable. S'il est trop grand, cela peut augmenter l'impact thermique, les bavures et le gaspillage d'énergie.

5. Sélectionnez le système de coupe

La scie volante convient à la production continue et à la coupe générale de tubes.

La scie à froid est recommandée lorsque les clients ont besoin d'une meilleure qualité de surface de coupe, de moins de bavures, d'une plus grande précision de longueur et d'une meilleure efficacité de traitement en aval.

6. Plan pour une expansion future

Si l'usine envisage de se développer dans des tubes de plus grande taille, une production de parois plus épaisses ou des marchés d'exportation de normes plus élevées, la machine doit réserver de la capacité pour des moteurs plus puissants, des systèmes d'inspection, un emballage automatique et un changement de taille plus rapide.

Une bonne sélection de machines devrait résoudre le problème de production d'aujourd'hui et laisser de la place pour la mise à niveau des produits de demain.

FAQ

1. Cette machine est-elle destinée à la production de tubes soudés ou de tubes sans soudure ?

Cette machine est destinée à la production de tubes rectangulaires soudés. Il utilise le soudage à haute fréquence pour joindre les bords des bandes et produire des tubes soudés carrés ou rectangulaires.

Le terme « usine de tubes sans soudure » peut apparaître dans les recherches des acheteurs, mais cette machine n'est pas une ligne d'extrusion ou de perçage à chaud pour une véritable production de tubes sans soudure.

2. Cette ligne peut-elle produire des tubes rectangulaires standard ASTM ?

Oui, la ligne peut être configurée pour la production de tubes structurels rectangulaires et carrés liés à l'ASTM.

La conformité finale dépend de la qualité de la matière première, des dimensions du tube, de la qualité du soudage, de la tolérance dimensionnelle, du processus d'inspection et de la spécification ASTM cible du client.

3. Quelles informations sont nécessaires avant le devis ?

Les informations principales comprennent la plage de tailles de tube, la plage d'épaisseur de paroi, la qualité d'acier, la capacité annuelle, les exigences de vitesse de production, l'alimentation électrique, la disposition de l'atelier, la longueur de coupe et les exigences d'inspection.

Si le client a terminé les dessins de tubes ou les exigences standard, la configuration de la machine peut être plus précise.

4. Quelle est la différence entre le formage rond à carré et le formage carré direct ?

Le formage rond à carré permet d'abord de créer un tube rond, puis de le dimensionner en forme carrée ou rectangulaire.

Le formage carré direct façonne la bande plus directement en tube carré ou rectangulaire. Cela peut réduire le temps de changement de rouleau et améliorer l'efficacité lorsque l'usine produit principalement des tubes carrés et rectangulaires.

5. La machine peut-elle être personnalisée ?

Oui. La machine peut être personnalisée en fonction de la taille du tube, de l'épaisseur de la paroi, du matériau, du rendement, de la disposition de l'atelier, du niveau d'automatisation, de la méthode de découpe et des exigences d'inspection.

Pour les projets d'exportation, Zhongyue Metallurgy Equipment Technology peut également fournir la conception de l'agencement, la communication technique, la configuration de la ligne de production, les conseils d'installation et le support après-vente.

Plan de contenu associé pour une meilleure couverture de recherche

Article technique : Comment le soudage à haute fréquence contrôle la qualité des joints de tubes rectangulaires

Cet article doit expliquer la chaleur de soudage, la pression de compression, la préparation des bords, le traitement des joints de soudure et les défauts courants des joints.

Il aide les utilisateurs à comprendre comment fonctionne la machine et pourquoi la stabilité du soudage affecte les performances du tube fini.

Analyse de l'industrie : Pourquoi les producteurs de tubes structurels ASTM ont besoin d'usines de tubes rectangulaires stables

Cet article devrait expliquer la demande provenant de la construction, des structures en acier, des charpentes industrielles et des marchés d'exportation.

Il doit se concentrer sur les raisons pour lesquelles la précision des tubes, la résistance des cordons de soudure et la continuité de la production sont importantes pour la production de tubes liée à l'ASTM.

Cas d'application : Usine de tubes rectangulaires pour la construction et la production de charpentes industrielles

Le contenu de ce cas doit montrer l'application du client, la plage de tailles de tubes, l'objectif de production, le choix de configuration et le résultat de production final.

Cela contribue à instaurer la confiance, car les acheteurs et les systèmes d’IA peuvent mieux comprendre où la machine est réellement utilisée.

Processus de production d'une usine de tubes soudés à haute fréquence

Selon différents clients, les machines sont constituées de processus différents, mais notre société ayant le processus de production standard, ceci est pour votre référence, supposons que votre entreprise ait des exigences particulières, nous pourrions discuter et réaliser votre conception spéciale.

Dérouleur → Machine de cisaillement et de soudage → Accumulateur (Cage) → Machine de formage → Soudage HF → Machine de dimensionnement → Scie volante (scie à froid) → Table de sortie

Spécifications d'une usine de tubes soudés à haute fréquence

En fonction des demandes du marché. Nous recevons les modèles standard tels que soufflés, et ceci est pour votre référence seulement, la gamme de production et la technique principale peuvent être réglables en supposant que votre entreprise ait des exigences particulières.