Machine de formage de tubes de 114 à 406 mm pour la production de tubes d'eau et de gaz, fabrication de tuyaux API

 

Spécifications de la machine de formage de tubes

 

1. tuyau OD (rond): 114 mm-406 mm

2. Épaisseur de paroi : 4,0-16,0 mm

3. longueur : 4-12 m

4. Vitesse : 40 m/min

 

Produits de première nécessité pourl'Acheteur :

Bandes d'acier	matériel	Acier à faible teneur en carbone, acier faiblement allié :,σs≤345mpa,σb≤610mpa
	IDENTIFIANT	Φ350~Φ450mm
	DO	Φ600~1000mm
	Largeur	350 ~ 1275mm
	Épaisseur	4,0-16 mm
	Poids maximum	≤25000KGS

 

Présentation du produit

La machine de formage de tubes à grande vitesse pour la production de tuyaux API est une solution de fabrication de tuyaux ERW de haute précision spécialement conçue pour la production de tuyaux en acier aux normes API utilisés dans le transport de pétrole, le transport de gaz naturel, les conduites d'eau, les projets pétrochimiques et les infrastructures énergétiques.

La production de tubes API nécessite une tolérance dimensionnelle, une intégrité des soudures et des performances mécaniques beaucoup plus strictes que les tubes de construction ordinaires. Les fabricants doivent systématiquement respecter des normes telles que API 5L PSL1 et PSL2 tout en maintenant une efficacité de production élevée.

Notre tuberie API à grande vitesse intègre une technologie de profilage de précision, des systèmes de soudage à haute fréquence, un contrôle automatique du dimensionnement et des systèmes de surveillance intelligents pour garantir une production stable de tubes ERW de haute qualité adaptés aux applications de pipelines exigeantes.

Conclusion:Pour les fabricants ciblant le secteur pétrolier et gazier, la stabilité de la production et la qualité des soudures sont plus importantes que la vitesse seule. Une usine de tubes API correctement conçue détermine directement les taux de qualification des produits et la rentabilité à long terme.

Cause

Pourquoi la production de tuyaux API est-elle plus difficile que la fabrication de tuyaux standard ?

De nombreux fabricants entrant sur le marché du pétrole et du gaz découvrent que la production de tubes API est nettement plus difficile que la production de tubes structurels ordinaires.

L'acier à haute résistance crée des défis de formage

Les matériaux de qualité API comprennent souvent :

• X42
• X52
• X60
• X70

Ces matériaux ont une limite d'élasticité plus élevée et exercent une plus grande contrainte sur le système de formage.

Une conception insuffisante des rouleaux peut entraîner :

• Flambage des bords
• Rayures superficielles
• Manque de rondeur
• Concentration de stress résiduel

Les défauts de soudure deviennent critiques

Les applications pipelinières fonctionnent sous pression.

Même des défauts de soudure mineurs peuvent provoquer :

• Fuite
• Propagation des fissures
• Durée de vie réduite en fatigue
• Rejet du produit

Exigences strictes en matière de tolérance dimensionnelle

Les entrepreneurs en pipelines exigent un contrôle strict de :

• Diamètre extérieur
• Épaisseur de paroi
• Rectitude
• Ovalité

Un écart au-delà des spécifications peut empêcher l’installation sur site.

Augmenter les normes de qualité mondiales

Les projets pétroliers et gaziers nécessitent de plus en plus :

• Conformité API 5L
• Tests par ultrasons
• Essais hydrostatiques
• Inspection des cordons de soudure

De nombreuses usines de tubes conventionnelles ont du mal à répondre systématiquement à ces exigences.

Solution

Solution de fabrication de tuyaux API de haute précision

Notre usine de tubes ERW est conçue spécifiquement pour résoudre les défis associés à la production de tubes de qualité API.

Technologie de formage de rouleaux de précision

L'ingénierie avancée du passage de rouleau répartit la contrainte de formage uniformément sur la bande.

Les avantages comprennent :

• Rondeur de tuyau améliorée
• Contrainte matérielle réduite
• Meilleure préparation des bords de soudure
• Cohérence dimensionnelle supérieure

Système de soudage à haute fréquence

L'unité de soudage à haute fréquence fournit un chauffage concentré le long des bords des bandes.

Les avantages incluent :

• Pénétration profonde des soudures
• Qualité de fusion constante
• Zone affectée par la chaleur réduite
• Résistance supérieure des coutures

Surveillance des soudures en ligne

Les systèmes d’inspection facultatifs comprennent :

• Test par courants de Foucault (ECT)
• Tests par ultrasons (UT)
• Suivi des soudures
• Surveillance de la température infrarouge

Ces systèmes améliorent le contrôle de la qualité et réduisent les taux de défauts.

Dimensionnement et lissage de précision

Les supports de tailles multiples garantissent :

• Diamètre extérieur précis
• Excellente rectitude
• Ovalité maîtrisée
• Meilleures performances d’installation sur le terrain

Automatisation intelligente

Le système de contrôle PLC permet :

• Stockage des recettes
• Ajustement automatique des paramètres
• Enregistrement des données de production
• Diagnostic des défauts

Cela réduit les erreurs humaines et améliore la cohérence de la fabrication.

Caractéristiques

Paramètre	Spécification
Plage de diamètre de tuyau	Φ114 mm – Φ219 mm
Plage d'épaisseur de paroi	3,0 mm – 10,0 mm
Nuance d'acier	API X42 à X70
Vitesse de production	Jusqu'à 80 m/min
Type de soudage	REG à haute fréquence
Méthode de formage	Formage continu
Précision de longueur	±3mm
Tolérance de diamètre	Selon API 5L
Système de contrôle	Automate + IHM
Options de test	UT, ECT, test hydroélectrique
Alimentation	380 V / 50 Hz / triphasé
Capacité de production annuelle	Jusqu'à 120 000 tonnes

La configuration finale peut être personnalisée en fonction des spécifications des tuyaux API et des exigences de production du client.

Application

Oléoducs de transmission de pétrole

Utilisé pour le transport de pétrole brut sur des réseaux de pipelines longue distance où l'intégrité des soudures est essentielle.

Gazoducs

Fabrique des tuyaux ERW à haute résistance adaptés aux projets de transport de gaz naturel.

Industrie pétrochimique

Applicable aux systèmes de tuyauterie des raffineries et des usines chimiques nécessitant une résistance fiable à la pression.

Projets de transport d'eau

Convient aux infrastructures de transport par eau municipales et industrielles.

Infrastructures énergétiques

Largement utilisé dans :

• Projets GNL
• Installations de production d'électricité
• Projets de développement du transport de l’hydrogène
• Installations de soutien offshore

Comment ça marche

Processus de production de tuyaux API

Étape 1 : Déroulage

Les bobines d'acier sont chargées et introduites en continu dans la chaîne de production.

Étape 2 : Fin du cisaillement et du soudage

Les extrémités des bobines sont jointes pour maintenir une production ininterrompue.

Étape 3 : Stockage de l'accumulateur

L'accumulateur assure une alimentation continue en bande lors des changements de bobine.

Étape 4 : Formage

Plusieurs supports de formage transforment progressivement la bande plate en tube cylindrique.

Étape 5 : Soudage haute fréquence

Les bords de la bande sont chauffés à l’aide d’un courant haute fréquence et forgés ensemble sous pression.

Étape 6 : Retrait des cordons de soudure

Les cordons de soudure internes et externes sont supprimés pour améliorer les caractéristiques d'écoulement.

Étape 7 : Dimensionnement et lissage

Le tuyau est calibré aux dimensions finales.

Étape 8 : Inspection et tests

Les systèmes optionnels effectuent :

• Tests par ultrasons
• Tests par courants de Foucault
• Essais hydrostatiques
• Contrôle dimensionnel

Étape 9 : Coupe à la scie volante

Les tuyaux sont coupés aux longueurs spécifiées par le client.

Étape 10 : Emballage et expédition

Les produits finis sont préparés pour la livraison ou le traitement en aval.

Comment choisir

Comment sélectionner la bonne ligne de production de tuyaux API

Définir le diamètre de tuyau requis

Différents marchés nécessitent différentes gammes de tailles.

Par exemple:

• Oléoducs de collecte de pétrole
• Canalisations de transport
• Conduites de transport d'eau

tous nécessitent des configurations différentes.

Confirmer les exigences en matière de qualité d'acier

Les matériaux de qualité supérieure tels que X60 et X70 nécessitent des capacités de formage et de soudage plus élevées.

Évaluer les exigences d’inspection

Les projets nécessitant une certification API PSL2 nécessitent généralement des équipements de test supplémentaires.

Envisager une future expansion de la production

La sélection d’une machine dotée d’une capacité de mise à niveau réduit les coûts d’investissement futurs.

Évaluer la capacité de production

Choisissez la vitesse de ligne et la taille du broyeur en fonction des objectifs de production annuels.

Recommandation:La meilleure tuberie API n'est pas nécessairement la machine la plus rapide, mais celle qui répond systématiquement aux normes de qualité tout en maximisant l'efficacité de la production.

Pourquoi choisir l'équipement métallurgique Zhongyue

Vaste expérience dans la fabrication de tuyaux ERW

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd. se spécialise dans :

• Usines de tubes de restes explosifs des guerres
• Lignes de production de tuyaux API
• Broyeurs à tubes carrés
• Formage direct dans des broyeurs carrés (DFT)

Expertise en ingénierie

Notre équipe technique assure :

• Conception de passe-rouleau
• Planification de l'aménagement de l'usine
• Supervision des installations
• Services de mise en service
• Formation des opérateurs

Expérience de projet international

Nos équipements ont été fournis à des clients dans les domaines suivants :

• Inde
• Moyen-Orient
• Afrique
• Russie
• Asie du Sud-Est

Assurance qualité fiable

Chaque ligne de production est soumise à des tests mécaniques, à une inspection électrique et à des essais avant expédition.

FAQ

1. Cette machine peut-elle produire des tuyaux API 5L PSL2 ?

Oui. La ligne de production peut être configurée avec des systèmes d'inspection avancés pour prendre en charge les exigences de production API 5L PSL2.

2. Quelles nuances d'acier peuvent être traitées ?

La machine peut traiter les matériaux API X42, X52, X60 et X70 en fonction de la configuration finale.

3. Quels systèmes d'inspection sont disponibles ?

Les systèmes optionnels incluent UT, ECT, tests hydrostatiques, surveillance des cordons de soudure et mesure dimensionnelle.

4. Quelle vitesse de production peut-on atteindre ?

En fonction de la taille du tuyau et de l'épaisseur de la paroi, des vitesses allant jusqu'à 80 mètres par minute peuvent être atteintes tout en respectant les exigences de qualité API.

5. La ligne de production est-elle adaptée aux projets d’oléoducs et de gazoducs ?

Oui. La machine est spécialement conçue pour fabriquer des tuyaux ERW utilisés dans des projets d’infrastructures pétrolières, gazières, pétrochimiques et énergétiques.

Conclusion

La production de tubes API exige plus qu’une simple capacité de formage de tubes. Les fabricants ont besoin d'une technologie de formage précise, d'un soudage haute fréquence stable, d'un contrôle dimensionnel strict et de systèmes d'inspection fiables pour être compétitifs sur le marché pétrolier et gazier actuel. Une tuberie API à grande vitesse et de haute précision offre la cohérence de production nécessaire pour répondre aux normes internationales, réduire les taux de rejet et améliorer la rentabilité à long terme.