Machine à souder des tuyaux en acier allié avec accumulateur et table d'épuisement pour la production continue de tuyaux industriels

Présentation du produit

La machine à souder des tuyaux en acier allié avec accumulateur et table de sortie est conçue pour la production continue de tuyaux en acier allié soudés utilisés dans les structures industrielles, la fabrication de machines, le transport de fluides, la construction et la fabrication d'équipements.

Contrairement à une simple machine de formage de tubes, cette ligne est une solution complète de production de tubes soudés. Il combine le déroulement, l'assemblage de bandes, le stockage de matériaux, le formage, le soudage à haute fréquence, le dimensionnement, la découpe et le déchargement de tuyaux en un seul processus continu.

L'accumulateur permet de réduire les arrêts de production lors du changement de bobine. La table de sortie prend en charge le déchargement, le refroidissement, l'inspection et la collecte des tuyaux finis après la coupe. Pour les clients qui ont besoin d’un rendement stable, d’une meilleure cohérence des tuyaux et de temps d’arrêt réduits, cette configuration est plus adaptée qu’une machine à souder de base sans tampon de matériau.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd fournit des lignes de production de tuyaux soudés en fonction de la taille des tuyaux, de l'épaisseur de la paroi, de la qualité du matériau, des exigences de vitesse, de la configuration de l'usine et des besoins de traitement en aval.

Cause

De nombreux acheteurs recherchent une machine de soudage de tuyaux en acier allié car leur ligne de production actuelle ne peut pas maintenir une production ou une qualité de tuyaux stable.

Les problèmes courants ne sont pas uniquement liés à l’unité de soudage. Dans de nombreuses usines, les pertes de production proviennent de changements fréquents de bobines, d’une alimentation instable des bandes, d’une mauvaise précision de formage, d’un mauvais contrôle des cordons de soudure, d’une longueur de coupe imprécise ou d’une manipulation inefficace des tubes finis.

Les tubes en acier allié nécessitent généralement une plus grande stabilité de formage que les tubes en acier à faible teneur en carbone ordinaires. Si la section de formage, la section de soudage, la section de dimensionnement et le système de décharge ne correspondent pas correctement, des défauts peuvent apparaître, tels qu'une instabilité du cordon de soudure, une ovalité du tuyau, des rayures de surface, une mauvaise rectitude et une longueur de coupe irrégulière.

Un autre problème courant est l’interruption de la production. Sans accumulateur, toute la ligne peut devoir ralentir ou s'arrêter lorsque l'opérateur change de bobine. Cela réduit la production quotidienne et augmente le coût de la main-d'œuvre.

Par conséquent, choisir une machine à souder des tuyaux ne consiste pas seulement à acheter une seule machine. Il s'agit d'adapter l'ensemble du processus de production au matériau, aux spécifications du tuyau, à la vitesse de production et à l'application finale.

Solution

Cette machine de soudage de tuyaux en acier allié résout les problèmes ci-dessus grâce à une configuration de production continue avec accumulateur et table de sortie.

L'accumulateur stocke le matériau en bande avant le formage et le soudage. Lors du changement de bobine ou du soudage de bandes, l'accumulateur fournit un approvisionnement temporaire en matériau à la tuberie principale. Cela permet à la section de formage et de soudage de continuer à fonctionner de manière plus fluide et de réduire les temps d'arrêt de production.

La section de formage plie progressivement la bande d'acier allié en forme de tube rond à l'aide de rouleaux de précision. Un formage stable est important car il affecte directement la position du cordon de soudure et la géométrie des tuyaux.

La section de soudage à haute fréquence chauffe les bords de la bande et les assemble en un tube soudé. Après le soudage, le tuyau entre dans la section de dimensionnement, où les rouleaux corrigent le diamètre, la rondeur et la précision dimensionnelle du tuyau.

La scie volante ou la scie à froid coupe le tuyau aux longueurs requises sans arrêter toute la ligne. Après la découpe, la table de sortie reçoit et transfère les tuyaux finis pour inspection, collecte ou traitement ultérieur.

Pour les clients produisant des tubes en acier allié pour des applications industrielles, ce système améliore la continuité de la production, la cohérence des tubes et l'efficacité de l'atelier.

Caractéristiques

Les paramètres techniques finaux doivent être confirmés en fonction de la plage de diamètres de tuyaux du client, de la plage d'épaisseur de paroi, de la qualité d'acier, du rendement requis et de la disposition de l'usine.

Application

Cette machine à souder des tuyaux en acier allié convient aux usines qui ont besoin d'une production continue de tuyaux soudés avec une qualité de formage et de soudage stable.

Dans les applications de construction et de construction en acier, la machine peut produire des tuyaux utilisés pour les cadres, les supports, les colonnes, les clôtures et les structures en acier en général.

Dans la fabrication de machines, les tubes soudés en acier allié peuvent être utilisés pour les châssis d'équipements, les composants mécaniques, les systèmes de convoyeurs et la fabrication industrielle.

Dans les applications de canalisations de fluides et d'ingénierie, la ligne peut produire des canalisations soudées pour le transport non critique, les systèmes industriels et les installations de traitement, en fonction des normes de matériaux et des exigences d'inspection du client.

Pour les centres de service en acier et les fabricants de tubes, l'accumulateur et la table de sortie sont particulièrement utiles car ils améliorent la continuité de la production et réduisent la pression de manipulation manuelle après la découpe.

Cette machine convient également aux clients qui envisagent de passer d'une production de manutention manuelle à faible vitesse à une ligne de production de tubes soudés plus stable et continue.

Comment ça marche

Le processus de production commence par le chargement des bobines d'acier. Le dérouleur libère la bande et l'envoie dans la section de cisaillement et de soudage. Lorsqu'une bobine est presque terminée, la queue de l'ancienne bobine et la tête de la nouvelle bobine sont jointes.

Après l'assemblage des bandes, le matériau entre dans l'accumulateur. L'accumulateur stocke suffisamment de bande pour que la section principale de formage et de soudage continue de fonctionner pendant que l'opérateur termine la préparation du changement de bobine.

Ensuite, la bande entre dans la section de formage. Une série de rouleaux de formage façonne progressivement la bande plate en forme de tube ouvert. Un formage précis maintient les bords de la bande alignés avant le soudage.

Le tube passe ensuite dans l’unité de soudage haute fréquence. Les bords de la bande sont chauffés et pressés ensemble pour former un cordon de soudure continu. Après le soudage, un décapage ou un retrait de cordon peut être utilisé en fonction des exigences du tuyau.

La section de dimensionnement corrige la dimension du tuyau et améliore la rondeur ou la précision de la forme. Après dimensionnement, le tube est découpé en longueurs fixes par une scie volante ou une scie à froid.

Enfin, les tuyaux finis sont déplacés vers la table de sortie. Les opérateurs peuvent inspecter, collecter, regrouper ou transférer les tuyaux vers des équipements en aval.

Comment choisir

Lors du choix d’une machine à souder des tuyaux en acier allié, le premier facteur est la plage de tailles de tuyaux. Le modèle de machine doit correspondre au diamètre de tuyau minimum et maximum ou à la taille de tuyau carré requis par votre marché.

Le deuxième facteur est l’épaisseur des parois. Les tuyaux en acier allié plus épais nécessitent des supports de formage plus solides, une capacité de soudage plus élevée et une conception de dimensionnement plus stable.

Le troisième facteur est la qualité du matériau. L'acier allié a une résistance et un comportement de formage différents de ceux de l'acier au carbone ordinaire. La conception du rouleau, la puissance du moteur, la structure de formage et la capacité de soudage doivent être sélectionnées en fonction de la bande d'acier réelle.

Le quatrième facteur est la vitesse de production. Une ligne à vitesse plus élevée peut augmenter le rendement, mais seulement lorsque l'accumulateur, le système de soudage, le système de coupe et la table de sortie sont correctement adaptés.

Le cinquième facteur est le processus en aval. Si le client a besoin de redressage, d'essais hydrauliques, de dressage d'extrémités, d'essais par ultrasons, d'essais par courants de Foucault, de marquage, de peinture ou d'emballage automatique, ceux-ci doivent être planifiés au début du projet.

Le sixième facteur est l’agencement de l’usine. La longueur de la machine, la zone de stockage des bobines, l'espace de l'opérateur, la direction de déchargement des tuyaux et la capacité de la grue affectent tous la conception finale de la ligne.

Pour les clients qui ont besoin d'une production stable à long terme, il est préférable de choisir une solution de production complète plutôt que de sélectionner chaque machine séparément. Une ligne adaptée réduit les risques d’installation, améliore l’efficacité de la production et facilite la maintenance future.

FAQ

1. Quelle est la fonction de l’accumulateur dans une machine à souder des tuyaux en acier allié ?

L'accumulateur stocke la bande d'acier avant la section de formage. Lorsque l'opérateur change de bobine ou assemble des bandes, l'accumulateur continue d'alimenter la tuberie principale en matériau. Cela réduit les arrêts de ligne et améliore l’efficacité de la production quotidienne.

2. Pourquoi une table de sortie est-elle importante après la coupe des tuyaux ?

La table de sortie reçoit les tubes finis après découpe. Il permet de transférer, refroidir, inspecter et collecter les tuyaux de manière ordonnée. Sans une table de sortie appropriée, la manipulation des tuyaux finis peut devenir lente, dangereuse ou inefficace.

3. Cette machine peut-elle produire des tuyaux en acier au carbone et en acier allié ?

Oui, la machine peut être conçue pour l'acier au carbone, l'acier faiblement allié et les bandes d'acier allié. Cependant, la conception finale dépend de la qualité de l'acier, de la taille du tuyau, de l'épaisseur de la paroi, des exigences de soudage et de la vitesse de production.

4. Comment savoir quel modèle convient à mon usine ?

Vous devez confirmer la plage de diamètres de tuyaux, la plage d'épaisseurs de paroi, la qualité du matériau, la capacité annuelle, la vitesse requise, la longueur de coupe et la disposition de l'usine. Sur la base de ces détails, le fournisseur peut recommander la structure de formage, le système de soudage, le type d'accumulateur, le système de coupe et la conception de la table de sortie.

5. La ligne peut-elle être personnalisée avec des équipements d’inspection et de finition ?

Oui. L'équipement facultatif peut inclure une machine de redressage, un testeur hydraulique, des tests par courants de Foucault, des tests par ultrasons, une machine de dressage d'extrémité, une machine de marquage, un système de peinture, un système de pesée et un système d'emballage. Ces options doivent être sélectionnées en fonction de l'application finale du tuyau et des normes de qualité du client.

Conclusion

La machine à souder des tuyaux en acier allié avec accumulateur et table de sortie n'est pas seulement une machine à souder. Il s'agit d'une solution de production complète pour les usines qui ont besoin d'une fabrication continue de tubes, d'une qualité de soudure stable, d'un dimensionnement précis et d'une manipulation efficace des tubes finis.

Pour les acheteurs qui comparent différentes solutions de tuberie, la clé est d'évaluer le processus complet : alimentation du matériau, stockage des bandes, précision du formage, stabilité du soudage, qualité de coupe et efficacité de déchargement des tubes. Une ligne de production bien adaptée peut réduire les temps d'arrêt, améliorer la production et soutenir la production de tubes industriels à long terme.