Machine à rouler les tubes de 12 à 76 mm pour les applications de fabrication de tubes de meubles et de tubes centraux

Présentation du produit

LeMachine à rouler les tubes pour la fabrication de tubes et de tubes de meublesest conçu pour les fabricants qui ont besoin d'un formage de tubes stable, d'une préparation de soudage fiable et d'une production continue de tubes de meubles, de tubes centraux, de tubes décoratifs et de tubes structurels légers.

Cette page ne présente pas seulement une machine.
Il explique quels problèmes de production cet équipement résout, comment fonctionne le processus et comment les acheteurs peuvent choisir la configuration correcte pour leur usine.

Problème

Les producteurs de tubes et de tubes pour meubles sont souvent confrontés à trois problèmes pratiques :

La taille du tube est instable lors d’une production continue.
Le réglage du rouleau prend trop de temps lors de la modification des spécifications.
Les défauts de surface augmentent les rebuts et réduisent les profits.

Pour les acheteurs, la vraie question n’est pas seulement « Quel est le prix de la machine ?
La question la plus importante est :

Cette machine à rouler les tubes peut-elle produire des tubes stables avec moins de temps d'arrêt et moins de déchets ?

La réponse dépend de la structure de formage, de la conception des rouleaux, de la préparation du soudage, de la précision de la découpe et du niveau d'automatisation.

Cause

Pourquoi la production de tubes devient instable

Le laminage de tubes est un processus continu de formage du métal.
Une bande d'acier plate est progressivement façonnée en tube rond, carré ou rectangulaire à travers plusieurs supports de formage.

Si la force de formage n'est pas uniformément répartie, le tube peut présenter des ondulations sur les bords, une torsion, une mauvaise rondeur ou des cordons de soudure instables.

Causes courantes de mauvaise qualité des tubes

Une conception incorrecte du rouleau peut entraîner une déformation trop rapide de la bande.
Cela peut provoquer des rayures, des plis ou une forme inégale du tube.

Une structure de machine faible peut créer des vibrations à grande vitesse.
Cela affecte la rectitude du tube et la stabilité du soudage.

Le réglage manuel crée également des différences de qualité entre les opérateurs.
Lorsque la machine dépend trop de l’expérience de l’opérateur, chaque changement de taille peut entraîner de nouveaux risques de production.

Pourquoi les temps d'arrêt deviennent un coût caché

Pour les usines de tubes de meubles, les tailles des produits changent souvent fréquemment.
Une usine peut produire des tubes de chaise le matin et des tubes de cadre de table l'après-midi.

Si le changement et le réglage des rouleaux prennent plusieurs heures, l’usine perd chaque jour du temps de production.
Cela réduit directement la production annuelle et augmente le coût de la main-d’œuvre.

Solution

Solution de laminage de tubes stable pour la production de tubes de meubles et de tubes centraux

La solution consiste à utiliser une machine à rouler les tubes dotée d'un châssis rigide, de supports de formage de précision, d'une conception de rouleau optimisée et d'un système de changement rapide pratique.

Cette machine est conçue pour aider les fabricants à améliorer :

Stabilité de la production.
Cohérence de la taille des tubes.
Qualité des surfaces.
Préparation au soudage.
Efficacité du changement de spécification.

Points de solution clés

La section de formage plie progressivement la bande d'acier pour lui donner la forme de tube requise.
Cela réduit les déformations soudaines et protège la surface du tube.

La section dimensionnement corrige les dimensions finales du tube après soudage.
Cela contribue à améliorer la rondeur, la rectitude et la précision dimensionnelle.

Le système de contrôle peut être configuré avec un fonctionnement PLC et HMI.
Les opérateurs peuvent surveiller la vitesse de la ligne, l'état de la production et les informations de base sur les défauts à partir du panneau de commande.

Pour les usines dont les spécifications changent fréquemment, un système de rouleaux à changement rapide peut réduire le temps d’ajustement et améliorer la répétabilité.

Conclusion:
Une bonne machine à rouler les tubes ne doit pas seulement former des tubes en acier.
Cela devrait aider l’usine à réduire les déchets, à raccourcir les temps d’arrêt et à maintenir la qualité de la production stable.

Caractéristiques

Les spécifications finales doivent être confirmées en fonction du dessin du tube de l'acheteur, du matériau de la bande d'acier, de la capacité de production et de l'aménagement de l'usine.

Application

Fabrication de tubes de meubles

Cette machine est adaptée à la production de tubes utilisés dans :

Cadres de chaises.
Pieds de table.
Cadres de lit.
Structures de canapés.
Systèmes d'étagères.
Cadres de mobilier de bureau.

Les tubes de meubles nécessitent généralement une qualité de surface lisse et des dimensions stables.
Si la taille du tube est incohérente, le soudage, le poinçonnage, le pliage et l'assemblage peuvent devenir difficiles.

Fabrication de tuyaux de base

La machine peut également être utilisée pour la production de tubes carottés, en particulier lorsque le client exige un rendement continu et une rectitude stable des tubes.

Les tubes centraux sont couramment utilisés dans les applications d'emballage, de support de rouleaux de papier, de rouleaux de textile et de bobinage industriel.

Pour cette application, la rectitude du tube et son diamètre constant sont importants car ils affectent les performances de l'enroulement et du chargement en aval.

Tubes structurels décoratifs et légers

L'équipement peut également produire des tubes décoratifs pour les structures intérieures, des présentoirs, des mains courantes et des produits de construction légers.

Pour les tubes décoratifs, la protection de la surface est particulièrement importante.
Un processus de formage stable aide à réduire les rayures et les défauts visibles.

Pourquoi la conception des rouleaux est importante

La conception des rouleaux affecte directement la qualité du tube.
Si l'angle de formage est trop agressif, la bande peut se fissurer, se froisser ou perdre la précision de sa forme.

Une conception raisonnable de passage de rouleau répartit progressivement la pression de formage.
Cela contribue à améliorer la qualité de la surface, la stabilité du soudage et la cohérence dimensionnelle des tubes.

Conclusion:
Le principe de fonctionnement est simple, mais le résultat de la production dépend fortement de la rigidité de la machine, de la précision des rouleaux, de la préparation au soudage et de la convivialité du contrôle de l'opérateur.

Comment choisir

1. Choisissez en fonction de la taille du tube

La première étape consiste à confirmer le diamètre du tube, la taille du tube carré, la taille du tube rectangulaire et l’épaisseur de la paroi.

Par exemple, une usine produisant de petits tubes pour meubles n’a pas besoin de la même structure de machine qu’une usine produisant des tubes industriels plus épais.

2. Choisissez selon le matériau

L'acier au carbone, l'acier galvanisé et l'acier inoxydable ont des caractéristiques de formage différentes.

L'acier galvanisé nécessite une meilleure protection de surface.
L'acier inoxydable peut nécessiter une conception de rouleau plus soignée pour éviter les rayures.

3. Choisissez en fonction de la vitesse de production

Une vitesse plus élevée n’est pas toujours le meilleur choix.
La vitesse correcte doit correspondre à la taille du tube, à l’épaisseur du matériau, à la stabilité du soudage et à la précision de coupe.

Pour la production de tubes de meubles, une qualité stable est généralement plus importante que la vitesse maximale.

4. Choisissez en fonction de la fréquence de changement de taille

Si l'usine produit de nombreuses spécifications de tubes, un système de changement rapide est recommandé.

Si l'usine ne produit qu'une ou deux tailles fixes pendant une longue période, une configuration standard peut être plus économique.

5. Choisissez en fonction du niveau d'automatisation

Une ligne semi-automatique convient aux usines disposant d’opérateurs expérimentés et de budgets d’investissement réduits.

Une configuration entièrement automatique est préférable pour les usines qui ont besoin d’une plus grande efficacité, d’un réglage reproductible et d’une moindre dépendance à l’égard du fonctionnement manuel.

6. Choisissez en fonction de la configuration d'usine

Avant d'acheter, l'acheteur doit confirmer la longueur de l'atelier, la capacité de la grue, l'alimentation électrique, l'état des fondations et le sens du flux des matériaux.

Une bonne disposition réduit le temps de manipulation et améliore l’efficacité de la production.

Capacité de l’entreprise et informations sur la confiance

Zhangjiagang Zhongyue Équipement métallurgique Technology Co., Ltdfournit des solutions personnalisées de broyeurs à tubes et de laminoirs de tubes pour différentes applications de production de tubes.

Notre processus d'ingénierie comprend généralement :

Analyse de la taille des tubes.
Confirmation de l'épaisseur du matériau.
Planification de la capacité de production.
Conception de configurations de machines.
Prise en charge de la configuration d'usine.
Conseils d'installation.
Formation des opérateurs.
Support technique après-vente.

La configuration de la machine n'est pas copiée à partir d'un modèle fixe.
Il est sélectionné en fonction de l'objectif de production réel du client et du scénario d'application.

Cela aide les acheteurs à éviter les équipements sous-alimentés, les configurations inutiles et les futurs goulots d’étranglement de production.

FAQ

1. À quoi sert une machine à rouler les tubes ?

Une machine à rouler les tubes est utilisée pour former des bandes d'acier en tubes ronds, carrés ou rectangulaires par profilage continu.

Pour les applications de tubes de meubles et de tubes centraux, il permet de produire des tubes stables pour les cadres, les supports, les structures décoratives et les noyaux de rouleaux industriels.

2. Une machine peut-elle produire à la fois des tubes de meubles et des tubes centraux ?

Oui, une machine peut produire différents types de tubes si la taille du tube, l’épaisseur de la paroi et la gamme de matériaux correspondent à la capacité de conception de la machine.

Cependant, l'outillage et la configuration des rouleaux doivent être sélectionnés en fonction de la gamme de produits requise.

3. Comment savoir quel modèle convient à mon usine ?

Vous devez fournir le diamètre du tube, la taille du tube carré, l’épaisseur de la paroi, le type de matériau, les exigences de vitesse de production et l’objectif de production annuel.

Grâce à ces détails, les ingénieurs peuvent recommander la structure de formage, le système de soudage, la méthode de découpe et le niveau d'automatisation appropriés.

4. Qu'est-ce qui affecte la qualité finale du tube ?

La qualité finale du tube est principalement affectée par la qualité de la bande, la conception des rouleaux, la précision du formage, la stabilité du soudage, la précision des sections de dimensionnement et la précision de la coupe.

L'ajustement et la maintenance de l'opérateur influencent également les performances de production à long terme.

5. Un système de changement rapide est-il nécessaire ?

Un système de changement rapide est recommandé si votre usine produit de nombreuses tailles de tubes et modifie fréquemment les spécifications.

Si votre production se concentre sur une taille de tube fixe, un système de changement de rouleau standard peut suffire.

Machine à rouler les tubes de 1,5 pouces, pour meubles, machine de fabrication de tubes automatiques

1 : Principaux paramètres techniques de la machine de fabrication de tubes ZY32

2 : Flux de production de base

Dérouleur → Machine de cisaillement et de soudage → Accumulateur (Cage) → Machine de formage → Soudage HF → Machine de dimensionnement → Scie volante (scie à froid) → Table de sortie →

Le flux de production ci-dessus est basé sur la norme, selon différentes normes du tuyau, il peut ajouter une machine d'essai hydraulique, une machine de revêtement d'extrémité, un équipement d'essai ECT, etc.

3 : Répartition du marché

Au début, nous fabriquons et vendons des machines de fabrication de tuyaux en acier sur le marché intérieur uniquement, pendant l'ouverture et le développement de la politique du pays, également avec l'amélioration de la technologie, nous commençons l'exportation des machines depuis 2006, et maintenant la machine de fabrication de tuyaux en acier a été exportée vers plus de 70 pays, les principaux marchés étant l'Asie, l'Amérique du Nord, l'Amérique du Sud, l'Europe, le Moyen-Orient, l'Asie du Sud-Est et l'Afrique. Nous gagnons en réputation sur le marché mondial.

4 : Avantage technique

La production de tuyaux est une industrie qui a besoin d'une machine qualifiée et d'une technologie expérimentée pour fabriquer les produits, ce qui signifie que la machine et l'expérience sont toutes deux importantes, notre société est uniquement un fabricant de machines de fabrication de tuyaux en acier qui utilise une auto-machine pour produire des tubes en acier en grande quantité, nous améliorons notre machine en les faisant fonctionner pour obtenir une technologie expérimentée. Choisissez-nous, vous obtenez non seulement la machine de notre part, vous obtenez également une technologie expérimentée de notre part.

5 : Spécifications de la machine de fabrication de tubes

En fonction des demandes du marché. Nous recevons les modèles standard tels que soufflés, et ceci est pour votre référence seulement, la gamme de production et la technique principale peuvent être réglables en supposant que votre entreprise ait des exigences particulières.

6 : référence de l’image