Taille de conception de moulin de tube d'api 5l ERW avec l'équipement approprié de finissage

Présentation du produit

Le broyeur à tubes ERW ZY-219 API 5L est conçu pour la production de tubes en acier ronds de taille moyenne et grande, couvrant une plage de diamètres extérieurs de88,9 mm à 219 mmet une plage d'épaisseur de paroi de2,0 mm à 8,0 mm.

Cette ligne convient à la production de tubes en acier laminés à chaud et peut également être configurée pour les applications de tubes en acier galvanisé en fonction des exigences du produit final. Pour les projets de canalisations API 5L, les bandes d'acier laminées à chaud, le formage stable, le soudage à haute fréquence, la précision du dimensionnement, l'inspection, les essais hydrauliques et la finition finale doivent fonctionner ensemble comme un système de production complet.

La vitesse de soudage standard de ce modèle va jusqu'à50 m/min, en fonction de la taille du tuyau, de l'épaisseur de la paroi, de la qualité de l'acier, de l'état du soudage et de la configuration de finition en aval.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology développe la technologie des broyeurs à tubes ERW depuis 1994. Notre expérience vient non seulement de la fabrication de machines, mais également de la pratique de production de tubes à long terme. Cela nous aide à comprendre ce dont les acheteurs ont réellement besoin : non seulement une usine de tubes, mais une solution de production de tubes stable.

Problème

De nombreux acheteurs à la recherche d'un broyeur à tubes API 5L ERW ne se contentent pas de comparer les prix des machines. Leur véritable problème est de savoir si la ligne peut produire des tuyaux de qualité stable pour le transport de gaz, les oléoducs et gazoducs, les tubes de force ou d'autres applications de haut niveau.

Une usine de tubes ERW de base peut former et souder des tubes en acier, mais les projets liés aux API nécessitent généralement plus que le formage et le soudage. L'acheteur a également besoin d'une préparation appropriée des bandes, d'un soudage haute fréquence stable, d'un dimensionnement précis, d'un contrôle de rectitude, d'essais non destructifs, d'essais hydrostatiques, de revêtement d'extrémité, de marquage et d'emballage.

Si ces sections ne sont pas conçues ensemble, l'usine peut être confrontée à des problèmes tels qu'une qualité instable des joints de soudure, une mauvaise rondeur, une longueur de tuyau imprécise, une faible efficacité de production, un taux de rejet élevé et des difficultés à passer l'inspection client.

Cause

La raison principale est que la production de tubes de canalisation API est un processus complet et non une simple fonction de machine.

Pour tubes ronds de88,9 mm à 219 mm, la force de formage, la conception des rouleaux, la stabilité du soudage, le contrôle du refroidissement et la précision du dimensionnement sont tous importants. Tuyaux à paroi plus épaisse de2,0 mm à 8,0 mmnécessitent des supports de broyeur plus solides, une transmission fiable et un alignement précis des rouleaux.

Une autre cause fréquente est le manque d’équipement de finition. Certains acheteurs achètent uniquement la ligne de formage et de soudage, puis découvrent plus tard que leur acheteur de tuyaux a également besoin de redressage, d'essais hydrauliques, de chanfreinage d'extrémité, d'essais par ultrasons, d'essais par courants de Foucault, de marquage ou de revêtement.

Pour les projets liés à l'API 5L, l'usine de tubes ERW doit être planifiée dès le début avec les équipements de finition et d'inspection. Dans le cas contraire, la ligne de production pourrait fabriquer des tubes, mais pourrait ne pas répondre aux exigences d'acceptation du client final.

Solution

Le broyeur à tubes ZY-219 ERW fournit une solution de production complète pour la fabrication de tubes ronds, de la bobine au tube fini.

Le processus de production standard comprend :

Dérouleur → Machine de cisaillement et de soudage → Accumulateur / Cage → Machine de formage → Soudage haute fréquence → Machine de dimensionnement → Scie à froid volante → Table d'épuisement

Pour les projets de conduites de canalisation API 5L ou de conduites de transport de gaz, la conduite peut être associée à des équipements de finition appropriés, notamment :

• Machine à redresser les tuyaux
• Machine d'essai hydrostatique
• Équipement de test par ultrasons
• Équipement de test par courants de Foucault
• Machine à dresser les extrémités et à chanfreiner
• Système de marquage de tuyaux
• Système de pesée et de mesure
• Matériel de revêtement ou de peinture
• Système d'emballage automatique

La valeur clé de cette solution est l’adéquation des processus. L'usine de formage contrôle la forme du tuyau, le système de soudage HF contrôle la qualité du cordon de soudure, la section de dimensionnement contrôle le diamètre extérieur final et l'équipement de finition aide le tuyau à répondre aux exigences d'inspection et de livraison.

C'est pourquoi la ZY-219 n'est pas seulement une machine de formage de tubes. Il s'agit d'une solution complète de production de tuyaux ERW pour les acheteurs qui ont besoin d'un rendement stable, d'une conception de processus claire et d'une configuration de finition appropriée.

Caractéristiques

Principales données techniques du broyeur à tubes ZY-219 ERW

Gamme de modèles standard de broyeurs à tubes ERW

Les données ci-dessus sont destinées à la référence de sélection du modèle. La conception finale peut être ajustée en fonction de la norme du tuyau, de la qualité de l'acier, de la configuration de l'usine, des spécifications de la bobine, de la capacité de production et du processus de finition.

Application

Production de tuyaux de canalisation API 5L

Le broyeur à tubes ZY-219 ERW peut être configuré pour la production de tubes de canalisation API 5L lorsque les sections de formage, de soudage, de dimensionnement, d'inspection et de finition sont conçues conformément à la norme de tube requise.

Pour cette application, les acheteurs doivent accorder une attention particulière à la qualité des matières premières, au contrôle des cordons de soudure, à la rectitude des tuyaux, aux essais hydrostatiques, à l'inspection CND et à la préparation des extrémités des tuyaux.

Tuyau de transport de gaz

Pour la production de conduites de transport de gaz, une qualité de soudure stable et un dimensionnement précis sont essentiels. La gamme ZY-219 peut être combinée avec des équipements de test et de finition pour prendre en charge une livraison de tuyaux de haut niveau.

La configuration recommandée comprend le redressage, les tests hydrauliques, les tests par ultrasons, le revêtement des extrémités, le marquage des tuyaux et la collecte automatique.

Construction et tubes structurels

Cette machine peut également produire des tubes ronds pour les structures de construction, les produits liés aux échafaudages, les cadres en acier, les supports industriels et autres applications porteuses.

Pour ce type de production, l'acheteur se concentre généralement sur la vitesse de production, la plage de tailles de tuyaux, la stabilité de l'épaisseur des parois et le faible coût de maintenance.

Tube de pression et tube industriel

Pour les applications de tubes de force et de tubes industriels, la ligne doit être conçue avec une plus grande stabilité de formage et un contrôle fiable des soudures.

L'équipement de finition peut être sélectionné en fonction des exigences de test du client final.

Clôture, meubles et tube rond général

Avec différents outils à rouleaux et paramètres de processus, les usines de tubes ERW peuvent également produire des tubes pour les clôtures, les meubles, les échangeurs de chaleur, les structures de serre et la fabrication générale.

Pour ces applications, l’acheteur peut se concentrer davantage sur la qualité de surface, la précision de coupe et l’efficacité de la production.

Comment ça marche

1. Chargement et déroulement des bobines

La bobine d'acier est chargée sur le dérouleur. La bande est ouverte et introduite en continu dans la ligne de production.

Un déroulement stable est important car une tension instable de la bande peut affecter la précision du formage et la qualité du soudage.

2. Cisaillement et soudage des extrémités de bandes

La machine de cisaillement et de soudage coupe l'extrémité de la bande et connecte la bobine suivante pour réduire les arrêts de production.

Cette section contribue à améliorer l’efficacité de la production continue, en particulier pour la production de tubes de moyenne et grande taille.

3. Accumulation

L'accumulateur stocke le matériau en bande avant le formage. Lorsque l'opérateur change de bobine, l'accumulateur maintient le laminoir de formage en marche.

Une conception d’accumulateur appropriée est importante pour maintenir une vitesse de production stable et réduire les temps d’arrêt.

4. Formage

La machine de formage plie progressivement la bande d'acier en forme de tube rond à l'aide d'une série de rouleaux.

Une conception correcte des rouleaux est essentielle pour contrôler l’alignement des bords, la forme du tuyau et la position du cordon de soudure.

5. Soudage haute fréquence

La soudeuse à haute fréquence chauffe les bords de la bande. Les rouleaux presseurs pressent les bords chauffés ensemble pour former un joint soudé.

Pour la production de tubes liés à l'API, la stabilité du soudage est l'un des points de contrôle qualité les plus importants.

6. Dimensionnement

Après soudage et refroidissement, la section de dimensionnement ajuste le tube au diamètre extérieur et à la rondeur requis.

Une bonne précision du dimensionnement contribue à réduire le taux de rejet et permet une finition stable en aval.

7. Coupe à la scie à froid

La scie à froid volante coupe le tube à la longueur requise sans arrêter la chaîne de production.

La coupe à la scie à froid offre une meilleure précision de coupe et des extrémités de tuyaux plus propres par rapport aux méthodes de coupe grossière.

8. Épuisement et finition

Le tuyau est déchargé vers la table de sortie puis entre dans l'équipement de finition si nécessaire.

Pour la production de tuyaux API 5L ou de transport de gaz, la finition peut inclure le redressage, les tests, le revêtement des extrémités, le marquage, le revêtement et l'emballage.

Comment choisir

Choisissez par taille de tuyau

Si le diamètre extérieur de votre tuyau requis est compris entre88,9 mm et 219 mm, et l'épaisseur de la paroi est comprise entre2,0 mm et 8,0 mm, le ZY-219 est le modèle recommandé.

Si la taille maximale de votre tuyau est supérieure à 219 mm, des modèles tels que ZY-273, ZY-325 ou plus doivent être envisagés.

Choisissez par norme finale

Si le tuyau est destiné à un usage général dans la construction, une configuration standard de broyeur à tubes ERW peut suffire.

Si le tuyau est destiné à l'API 5L, au transport de gaz ou à une utilisation liée à la pression, la conduite doit inclure dès le début un équipement d'inspection et de finition approprié.

Choisissez par matière première

Pour les projets de canalisations API, les acheteurs doivent confirmer la qualité de l'acier, la largeur de la bande, l'épaisseur de la bande, le poids de la bobine, la limite d'élasticité et la résistance à la traction avant la conception de la machine.

Pour la production de tubes en acier galvanisé, la protection de la surface et la conception des rouleaux doivent également être prises en compte.

Choisissez par capacité de production

La vitesse de la ligne ZY-219 peut atteindre jusqu'à50 m/min, mais la vitesse réelle dépend de la taille du tuyau, de l'épaisseur de la paroi, de la qualité de l'acier et du processus de finition.

Des tuyaux à paroi plus épaisse et des processus d'inspection de haute qualité peuvent réduire la vitesse de production pratique.

Choisissez par exigence de finition

Une ligne complète de production de tubes liés à l'API peut nécessiter plus que l'usine de tubes elle-même.

L'équipement de finition recommandé comprend une machine à redresser, un testeur hydraulique, des tests par ultrasons, des tests par courants de Foucault, une machine de dressage d'extrémité, une machine à chanfreiner, un système de marquage et un système d'emballage.

Choisissez par expérience fournisseur

La production de tubes nécessite à la fois un équipement qualifié et une conception de processus expérimentée.

La technologie des équipements métallurgiques de Zhongyue améliore la conception des machines grâce à une expérience de production à long terme. Les acheteurs peuvent recevoir non seulement des équipements, mais également une assistance technique pratique pour l'agencement de la production, la conception des rouleaux, la mise en service et la formation des opérateurs.

FAQ

1. Quelle taille de tuyau le broyeur à tubes ZY-219 ERW peut-il produire ?

Le broyeur à tubes ZY-219 ERW peut produire des tubes ronds avec un diamètre extérieur de88,9 mm à 219 mmet épaisseur de paroi de2,0 mm à 8,0 mm.

Il convient à la production de tubes ronds de taille moyenne et grande, en particulier pour les applications de tuyaux de canalisation, de construction, de transport de gaz et de tuyaux industriels.

2. Cette machine peut-elle produire des tuyaux API 5L ?

Oui, le broyeur à tubes ZY-219 peut être configuré pour la production de tubes de canalisation API 5L lorsqu'il est associé à une matière première, une conception de formage, un contrôle de soudage HF, un processus de dimensionnement, un équipement de test et un équipement de finition appropriés.

Cependant, la conformité finale à l'API dépend de la qualité de tuyau requise par le client, de la norme d'inspection, du système de contrôle qualité et du processus de certification. La conception de la machine doit être confirmée selon les spécifications finales du tuyau avant la commande.

3. Pourquoi l'équipement de finition est-il important pour la production de tubes API 5L ?

L'équipement de finition est important car la production de tubes liés aux API nécessite généralement plus que du soudage et du dimensionnement.

Le redressage, les tests hydrostatiques, les tests par ultrasons, les tests par courants de Foucault, le dressage des extrémités, le chanfreinage, le marquage et le revêtement peuvent tous être nécessaires en fonction de l'application finale du tuyau et des règles d'inspection du client.

4. Quelle matière première cette usine de tubes ERW peut-elle traiter ?

Les matières premières standard comprennent l'acier laminé à chaud et l'acier galvanisé.

Pour les projets de tubes de canalisation API 5L, les bandes d'acier laminées à chaud sont généralement sélectionnées en fonction de la qualité du tube requise, des propriétés mécaniques et des normes d'essai. La spécification finale du matériau doit être confirmée avant la conception de la machine.

5. Quelles informations sont nécessaires avant le devis ?

Pour préparer une solution précise, l'acheteur doit fournir la plage de diamètre extérieur du tuyau, la plage d'épaisseur de paroi, la qualité d'acier, la taille de la bobine, le poids de la bobine, la longueur de tuyau requise, la capacité de production, l'application finale, la norme requise et les exigences en matière d'équipement de finition.

L'agencement de l'usine, l'alimentation électrique, le niveau d'automatisation et les conditions d'installation locales doivent également être confirmés.